Алюминиевый сплав Велосипед Части Положить назад Место пост

fay@pride-cnc.com

Блок D, Научный парк Дианьиана, Matian St., Гуанмин, Шэньчжэнь 518106, Китай

No8613477665385

13477665385

Меры по уменьшению деформации обработки алюминия

1. Уменьшить стресс в волосах.

Естественные или ручные ограничения и обработка вибрации могут частично исключить внутренне усилие заготовок. Предварительная обработка также является эффективным методом процесса. На жировой головке большое ухо заготовки, из-за большого края, поэтому после обработки деформация тоже большая. Если избыток пробела предварительно обработан и маржа каждой детали уменьшается, можно не только уменьшить процесс деформации более позднего процесса, но и после того, как предварительная обработка помещается в течение определенного периода времени, она также может выпустить часть внутреннего стресса.

2. Улучшение способности резки инструмента.

Материал и геометрические параметры инструмента оказывают существенное влияние на режущее силу и режущее тепло, а правильный выбор инструмента очень важен для уменьшения деформации части обработки.

(1) Выбрать параметры геометрии инструмента разумно.

(1) Передний угол: при поддержании прочности края условий, передний угол надлежащим образом выбран erroneity, с одной стороны, может измельчить острый край, кроме того, можно уменьшить деформацию резки, так что чип гладкой, и тем самым уменьшить режущей силы и резки температуры. Избегайте использования отрицательного резака с передним углом.

(2) Задний угол: размер заднего угла оказывает непосредственное влияние на износ задней поверхности и качество обработки поверхности. Толщина резки является важным условием для выбора заднего угла. Грубое фрезерование, из-за большого количества синтезатора, тяжелой режущей нагрузки, большого тепла, инструмент должен иметь хорошие условия охлаждения, поэтому задний угол должен быть выбран меньше. При фрезеровании край должен быть острым, уменьшить трение между задней стороной и обрабатываемой поверхностью, уменьшить эластичную деформацию, поэтому задний угол должен быть выбран 1.

(3) Спираль угол: Для того, чтобы фрезерование гладкой и уменьшить силу фрелинга, спираль угол должен быть выбран как можно больше.

(4) Основной угол: правильное уменьшение основного угла может улучшить условия охлаждения, так что средняя температура области обработки снизилась.

(2) Улучшение структуры инструмента.

(1) Уменьшить количество фрезерных зубов резак, увеличить пространство чипа. Поскольку алюминиевый материал более пластичен, деформация резки в обработке больше, потребность в большем пространстве чипа, поэтому нижний радиус слота для чипа должен быть больше, количество фрежей зубы менее хороши.

(2) Тонкие зубы ножа. Значение шероховатости режущей кромки зуба меньше, чем Ra?0.4um. Перед использованием нового ножа, несколько нежных скрежет следует сделать перед и за зубами ножа с тонкой масляной камень, чтобы удалить оставшиеся заусенцы и небольшие зубчатые следы при шлифовке лезвие зубов. Таким образом, не только может уменьшить резки тепла, но и резки деформации является относительно небольшим.

(3) Строгий контроль стандартов износа инструмента. При износе инструмента увеличивается значение шероховатости рабочей части, повышается температура резки, увеличивается деформация рабочей части. Поэтому, в дополнение к выбору хороших материалов инструмента сопротивления износу, стандарты износа инструмента не должны быть больше 0,2 мм, иначе легко производить опухоли крошки. При резке температура рабочей части обычно не должна превышать 100 градусов по Цельсию для предотвращения деформации.

3. Улучшить метод зажима рабочих частей.

Для менее жестких тонкостенных алюминиевых рабочих частей, следующие методы зажима могут быть использованы для уменьшения деформации:

(1) Для тонкостенных частей типа куста, если три когти самостоятельного центра патрон или весной патрон от радиального зажима, после обработки после освобождения, работа кусок неизбежно деформируется. На этом этапе следует использовать метод осевого затягивания лица с лучшей жесткостью. Расположенный с внутренним отверстием детали, сделайте резьбовый перфорированный вал, который помещается во внутреннее отверстие детали, которая прижимается на конце лица крышкой, а затем затягивается гайкой назад. При обработке внешнего круга можно избежать зажимной деформации, чтобы получить удовлетворительную точность обработки.

(2) При обработке тонкостенных листовых частей работы, лучше выбрать вакуумную чашку всасывания, чтобы получить равномерное распределение силы зажима, а затем меньшее количество резки на машину, может быть хорошим способом для предотвращения деформации работы частей.

Кроме того, можно использовать метод заполнения. Для увеличения жесткости процесса тонкостенных рабочих частей, носители могут быть заполнены внутри рабочих частей, чтобы уменьшить деформацию во время зажима и резки. Например, расплав мочевины, содержащий от 3% до 6% нитрата калия, выливают в рабочую часть, а после обработки наполнитель можно растворить и вылить путем погружения рабочего куска в воду или алкоголь.

4. Разумное расположение операций.

При резке на высоких скоростях процессы фрезерования часто производят вибрации, которые влияют на точность обработки и шероховатости поверхности из-за большого баланса обработки и прерывистой резки. Поэтому процесс высокоскоростной резки ЧПУ, как правило, можно разделить на: шероховатость - полуфабрикат - четкая обработка угла - отделка и другие процессы. Для деталей с высокими требованиями точности, вторичное полуфабрикат иногда требуется перед отделкой. После грубого обувления, части могут быть охлаждаются естественным образом, устраняя внутренний стресс от грубости и снижения деформации. Сумма, оставшаяся после грубого обучивания, должна быть больше, чем количество деформации, как правило, от 1 до 2 мм. Отделка, часть отделки поверхности для поддержания равномерного избыток отделки, как правило, от 0,2 до 0,5 мм является целесообразным, так что инструмент в процессе обработки в стабильном состоянии, может значительно уменьшить деформацию резки, получить хорошее качество отделки поверхности, для обеспечения точности продукта.