Универсальные аксессуары для мотоциклов Наконечник рычага переключения передач

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Шэньчжэнь 518106, Китай

+8613477665385

13477665385

Полировка алюминиевых изделий

Полировка - это использование механической операции, удаление с поверхности алюминия тонких неровностей, заусенцев, выпуклостей, чтобы она имела более высокий блеск, до зеркального блеска. Полировка проводится в несколько этапов: первичная полировка, тонкая полировка, зеркальная полировка.

1. Полировальное оборудование: Полировальное оборудование различных форм, большое разнообразие, есть простая ручная полировальная машина и специальная полуавтоматическая или полностью автоматическая полировальная машина. В большинстве алюминиевых упаковочных продуктов, используемых в косметической промышленности, используются полностью автоматические полировальные машины для полировки поверхности продукта. Полностью автоматические полировальные машины обычно состоят из одной или нескольких полировальных головок и конвейеров.

2. Колесо из полированной ткани: выбор круга из полированной ткани основан на требованиях к внешнему виду алюминиевых изделий для выбора, соответственно, храпового колеса, широкого пальца, дискового колеса, правильного колеса и т. Д.

3. Полировальная масса: в процессе полировки выбор полировальной массы также имеет разные требования. Сейчас в отечественной фабричной полировке обычно используются полировальные пасты трех видов.

(1) Белая полировальная паста. Абразивы прокаливают с известью и смешивают в определенной пропорции со склелевой кислотой, парафином, животными и растительными маслами.

(2) Красная полировальная паста. Абразивы изготавливаются из красного оксида железа, длинного каменного порошка, смешанного с животными и растительными маслами, камня и т. Д.

(3) Зеленая полировальная паста. Абразивы смешиваются с хромовой зеленью и склеротовой кислотой, лириевой кислотой и др.

Выбор типа полировки зависит в основном от типа полируемого алюминиевого изделия, исходного состояния поверхности продукта, типа полировального оборудования и требований к полировке поверхности продукта.

В операции полировки, как правило, есть первичная полировка, тонкая полировка, зеркальная полировка. В начале броска на поверхность изделий из литого алюминия выбрасывается небольшое количество алюминиевой стружки и заусенцев, при контакте изделия с полировальной тканью круг, площадь точки контакта должна быть как можно меньше, поэтому эта полировка также называется сенсорной полировкой. При первоначальной отливке обычно выбирается правильное колесо, для чего требуется, чтобы полировальный круг был немного жестче, а полировальный круг вращался быстрее, потому что площадь контакта между продуктом и полировальным кругом относительно мала только тогда, когда полировальный круг вращается сильно и высокоскоростной.

Тонкую полировку можно также назвать мягкой полировкой. При использовании широких колес, когда продукт соприкасается с полировальным кругом, он может отбрасывать большую площадь, чем первоначальный бросок, а скорость вращения колеса намного меньше, чем первоначальный бросок. Низкая скорость полировки полировального круга увеличивает мягкость полировального круга, тем самым улучшая однородность полировального круга и качество глянца поверхности продукта.

Зеркальная полировка обеспечивает наилучшую отделку изделия. После завершения первого или точного броска на поверхности алюминиевого изделия неизбежно остаются царапины или мелкие царапины. Для зеркальной полировки используется более мягкий роликовый круг, обычно более мягкий хлопковый круг. Зеркальная полировка часто является последним этапом полировки, поэтому при работе следует соблюдать осторожность. После полировки поверхность изделия приобретает зеркальный блеск и хорошее состояние.