Среза и канавка для разных материалов

 

Когда дело доходит до операций отсечения и канавки, свойства материала значительно влияют на выбор инструментов, геометрию и стратегию обработки. В этой статье описываются рекомендуемые подходы для обработки различных материалов, включая нерухозные металлы, высокотемпературные сплавы, титановые сплавы и закаленные детали.

 

Я отсекаю и канавки алюминиевых и неродных металлов

 

▲ Рисунок 1Среза и канавка алюминия

 

Ницкие металлы, такие как алюминий, медь и латунь, являются относительно мягкими материалами. Однако некоторые алюминиевые сплавы, особенно с высоким содержанием кремния (SI), например, 13% Si-CAN, являются чрезвычайно абразивными. Для таких материалов вставки с острыми режущими краями необходимы для достижения высоких скоростей резания и длительного срока службы инструмента.

 

Чтобы получить эти острые режущие края, аналогичные геометрии в стиле RO, обычно требуются края вставки заземления. Рекомендуемый сорт не покрыт карбид без покрытия или слегка покрытый карбидом для уменьшения трения и износа. Для деталей, требующих превосходного качества поверхности, настоятельно рекомендуется вставки для поликристаллических алмазов (PCD). Эти инструменты обеспечивают высокоскоростную обработку с отличным сроком службы инструмента и прекрасной отделкой.

 

 

II среза и канавка термостойких супер-сплавов (HRSA)

 

▲ Рисунок 2Среза и канавка HRSA

 

HRSA, как правило, делятся на три группы: сплавы на основе железа, на основе железа и на кобальте. Каждая группа обладает различными физическими свойствами и обработкой. Теплообразные обработки, такие как отжиг или старение, значительно влияют на машинность, с твердостью материала варьируется от 150 до 440 Hb в зависимости от процесса лечения.

 

В целом, HRSAS сложнее в машине, чем обычные стали и нержавеющие стали. Для оптимальной производительности рекомендуемые геометрии вставки являются типами -GF и -TF. Когда желательны высокие скорости резки, керамические вставки могут значительно повысить производительность благодаря их высокотемпературному сопротивлению и производительности износа.

 

 

III отсечение и канавки титановых сплавов

 

▲ Рисунок 3Сплав и канавки титановых сплавов

 

Титановые сплавы часто обрабатываются после отжига или раствора и стареющего лечения, что приводит к значениям твердости от 250 до 440 Hb. Эти материалы еще более сложны для машины, чем обычные стали или нержавеющие стали, что придает более высокие требования к режущим инструментам.

 

Рекомендуется использовать неоснованные карбидные вставки с резкими режущими краями, например, с геометрией -GF. Из -за тенденции титана образовывать длинные, непрерывные чипы, эффективное контроль чипа имеет решающее значение. Для обеспечения эффективного разрыва чипов и продления срока службы инструмента настоятельно рекомендуется использование систем охлаждающей жидкости высокого давления на машине.

 

 

IV жесткая обработка

 

▲ Рисунок 4Тяжелая часть обработки

 

Современное производство все чаще требует полной обработки в одной установке, что приводит к растущему спросу на тяжелую часть поворота. В таких приложениях материалы режущих инструментов, такие как кубический нитрид бора (CBN), значительно повышают производительность за счет замены традиционного шлифования.

 

Инструменты CBN могут машины как через упорные, так и индукционные детали с уровнями твердости в диапазоне от 50 до 65 часов. Для операций на Grooving рекомендуется вставки геометрии -S, в то время как вставки геометрии -Р подходят для профилирования. Для небольших отверстий, вставки для канавки CBN-килограммы идеальны. Эти инструменты предназначены как для непрерывной, так и для прерванной резки, предлагая превосходную поверхность и плотную точность размеров.