Угловой фрезерование

 

Для деталей с ЧПУ качество готовой заготовки имеет решающее значение. При резке фрезерного с ЧПУ выбор режущих инструментов и эффективное определение параметров резки являются ключевыми аспектами. Чтобы обеспечить процесс обработки, соответствует стандартам, программисты должны точно понять основные принципы выбора инструмента и определения параметров резки. В то же время характеристики процесса обработки каждой части также должны иметь большое значение.

 

 

 

 

 

I Угловые инструменты измельчения

Инструменты, используемые в угловом фрезеровании в основном, делятся на две категории:

 

1. Одноугольные резаки:

 

▲ Одноугловые резаки

 

Эти инструменты предназначены для разрезания копя. Наиболее распространенные углы - 45 градусов и 60 градусов, но также могут использоваться другие пользовательские углы в зависимости от потребностей обработки. Одноугольные резаки идеально подходят для создания фасков или наклонных поверхностей.

 

2. Разметки с двойным углом:

 

▲ Разрешки с двойным углом

 

Эти инструменты могут одновременно разрезать обе стороны V-Groeve и обычно используются для обработки внутренних углов за один проход. Наиболее распространенные конфигурации включают 45 -градусные, 60 -градусные и 90 -градусные резаки. Резаки с двойным углом идеально подходят для геометрии сложных углов, требующих многопоглощенных поверхностей.

 

 

II угловые методы фрезерования

 

1. Выберите правильный резак из фрезерования:

Выберите инструменты, специально предназначенные для углового фрезерования, таких как одноугловые или двойные резаки. Убедитесь, что материал резака (например, высокоскоростная сталь, карбид) соответствует материалу заготовки, чтобы минимизировать износ и достичь лучшей поверхности.

 

2. Точная настройка обработки:

Используйте универсальную фрезерующую машину или машины с вращающимися головками, чтобы отрегулировать инструмент или рабочий столик под требуемый угол. Используйте угловые пластины, синусоидальные бары или цифровые угла для определения точной настройки угла. Твердо заработайте заготовку с помощью вида, приспособления или заказного зажимного устройства, чтобы предотвратить движение во время фрезерования.

 

3. Планирование пути инструмента:

Основываясь на жесткости материала и машины, выберите фрезерование подъема (для лучшей отделки поверхности) или обычное фрезерование (для уменьшенного износа инструмента). Для операций грубых операций используйте несколько проходов, чтобы уменьшить напряжение инструмента и повысить точность.

 

4. минимизировать отклонение инструмента:

Держите инструмент как можно более коротким, чтобы уменьшить отклонение. Используйте надежные и жесткие системы инструментов, чтобы поддерживать точность размеров.

 

5. Используйте соответствующие охлаждающие жидкости и смазки:

Нанесите надлежащую охлаждающую жидкость, чтобы рассеять тепло и продлить срок службы инструмента. Используйте режущее масло или смазки, чтобы уменьшить трение и улучшить поверхностную отделку.

 

6. Выполните тестовые сокращения:

Сделайте тестовые разрезы на материале лома, чтобы проверить параметры обработки и внести необходимые корректировки. Настройки машины с тонкой настройкой и параметры резки на основе результатов испытаний.

 

7. Измерение и проверка:

Используйте транспортировщики, угловые датчики или координируйте измерительные машины (CMMS), чтобы осмотреть обработанные углы. Проверьте шероховатость поверхности и внесите коррективы по мере необходимости для улучшения качества готовой части.