Тонкостенная измельчение

 

При фрезеровании тонкостенных деталей чрезвычайно трудно поддерживать как размерную, так и позиционную точность. Существует много влияющих факторов, но некоторые ключевые факторы обсуждаются ниже, которые могут помочь улучшить вашу точность тонкостенной фрезерования.

 

 

Я использую правильный инструмент

 

1. Инструменты с уменьшенной вырезом

В тонкой стенке фрезерование, длина инструмента и резки может привести к изгибе, вибрации и поломке. Обеспечивая, чтобы глубина обработки соответствовала требуемым спецификациям, важно максимально поддерживать прочность инструмента. Инструменты с пониженной вырезом обеспечивают эту прочность и, как правило, способны обрабатывать глубины, превышающие их диаметр в три раза.

▲ Инструмент с пониженной вырезом

 

Длина с уменьшенной вырезом конечной мельницы относится к длине шеи инструмента при использовании. Это измерение является расстоянием от начала секции шеи до нижней части резки инструмента. Рассказывание шеи помогает с эвакуацией чипа и предотвращает трение хвостовика при прорыве глубоких отверстий.

 

 

II выбрать глубину резки

 

1. Осевая глубина разреза (ADOC)

Во время обработки тонкой стенки широкое поперечное сечение должно быть сохранено за боковой стенкой, чтобы обеспечить поддержку. Мы рекомендуем использовать подход к понижению, разбивая общую высоту на глубины, которые легче обработать при обработке обеих сторон одновременно. Осевая глубина разреза (ADOC) будет варьироваться в зависимости от обработанного материала и его твердости.

▲ Выбор глубины резки

 

2. Радиальная глубина разреза (RDOC)

По мере увеличения глубины фрезерования также имеет решающее значение. Снижение давления инструмента при резке материала одинаково важно для поддержания стабильности тонкой стенки.

 

Точка A представляет собой пятиэтапный метод прогрессивной радиальной резки. Количество проходов резки будет зависеть от конкретного процесса обработки, твердости материала и конечной толщины стенки.

 

Этот метод помогает уменьшить нагрузку на тонкую стенку, когда инструмент приближается к нему. Кроме того, при использовании этой стратегии RDOC рекомендуется чередовать сокращения с обеих сторон.

 

Окончательный пропуск RDOC должен быть меньше, чтобы минимизировать вибрацию тонкой стены и обеспечить гладкую поверхность на части.

 

▲ Радиальная глубина разреза (RDOC)

 

 

III Thin Walling Techniques Melling

 

1. Поднимитесь на фрезерование

Фрезерование подъема предпочтительнее для эффективности и продолжительного срока службы инструмента, поскольку он минимизирует генерацию тепла и трение. Чипы выброшены за инструментом, снижая риск того, что чипсы повреждают качество поверхности заготовки. Чипы начинаются в самой широкой точке и постепенно уменьшаются в размере, позволяя переносить тепло в чипы, а не на инструмент или заготовку. Это продлевает срок службы инструмента, позволяя каждому инструменту машины больше деталей и снижая затраты. Кроме того, оптимизация формирования чипов в режущей кромке способствует лучшему качеству поверхности в готовой части.

▲ Взглянуть фрезерование

 

2. Поддерживающие материалы для стабилизации

Использование термопластичных соединений или воска может обеспечить ручное вибрационное демпфирование и стабилизировать тонкие стены. Эти материалы могут быть удалены с использованием тепловой обработки.

 

3. Высокоэффективные промежутки

Использование путей подола может оптимизировать производительность инструмента. Этот расширенный метод обработки включает в себя объединение более низкой радиальной глубины разреза (RDOC) с более высокой осевой глубиной разреза (ADOC) и повышенной скоростью подачи. Эта комбинация предназначена для повышения скорости удаления материала при одновременном снижении износа инструмента.

 

▲ Высокоэффективное фрезерование (подол)