Как решить проблему термообработки деформации крупных поковок

Крупные поковки - это поковки и поковки для основного оборудования, такого как металлургия, электроэнергетика, транспортные средства, корабли и химическая промышленность. Для этого основного оборудования крупная отрасль серебряных изделий является основным сектором и сектором оборудования, который абсолютно отличается от общей обрабатывающей промышленности.

Большие поковки относятся к поковкам, изготовленным прессами с тоннажем 1000 или более.

С увеличением размера и качества больших поковок эффективная толщина при термообработке также изменяется. Из-за увеличения поперечного сечения разделение компонентов неизбежно. Металлургические дефекты, такие как неметаллические включения и микроскопические пустоты, а также влияние скрытой теплоты фазового перехода. Напряжение, создаваемое в процессе нагревания и охлаждения, велико, что может легко вызвать потемнение и растрескивание заготовки. В начале 1950-х годов, благодаря оборудованию, материалам и технологиям того времени, термическая обработка крупных поковок была в основном нормализована и отпущена. Позже, с непрерывным углубленным изучением закалки и отпуска больших поковок и большим количеством практики показали, что закалка и отпуск могут значительно улучшить производительность поковок. Автор обсуждает деформацию термообработки крупных поковок на основе анализа типичных аварий качества.

Механизм термообработки деформации

После того как большие поковки подвергают термической обработке закалкой и отпуском, после аустенита необходимо получить структуру аустенита, а затем выбрать подходящую охлаждающую среду для охлаждения в соответствии со специальными техническими требованиями поковок. Получить необходимую организацию и получить идеальные механические свойства. Следовательно, поковки подвержены двойному воздействию нагревания и охлаждения во время процесса термообработки. Когда структура изменяется во время процесса охлаждения, ковка подвергается комбинированному воздействию теплового напряжения и структурного напряжения, что неизбежно приведет к изменению формы и объема ковки. Среди них деформация является проблемой, которая часто возникает в процессе термообработки, и ее нельзя устранить. Только необходимые меры и разумные методы могут быть приняты. Уменьшите деформацию поковок во время процесса термообработки и максимально контролируйте деформационный барьер до требуемого диапазона, минимизируйте деформацию поковок и предотвратите растрескивание. При фактической термообработке поковок необходимо учитывать внутренние и внешние факторы, влияющие на деформацию. После повторной проверки процесса могут быть определены лучшие параметры процесса термообработки.

Обычно есть две формы деформации атласных деталей после термической обработки, а именно объемная деформация и изменение формы поковок. Они представлены отдельно ниже,

1) Изменение объема: металлографическая структура поковок изменилась после термической обработки. Разница в удельном объеме различных конструкций приведет к пропорциональному расширению и сжатию поковок, а изменения объема не повлияют на форму исходных зажимов поковок. Изменение громкости выбирается по двум причинам

Change Изменение объема, вызванное тепловым расширением и сжатием, происходит в процессе нагрева и охлаждения ковки, и температура каждой детали внутри и снаружи различна, поэтому величина изменения, вызванного тепловым расширением и сжатием, различна. Поскольку температура поковок до и после термообработки одинакова, эффект удельного теплового расширения и сжатия не оказывает существенного влияния на изменение объема после термообработки.

② изменения объема, вызванные трансформацией ткани. В процессе термической обработки стальных поковок должно произойти превращение псевдоструктуры. Из-за асинхронного преобразования внутренней и внешней организации поковки, полученная организация отличается. Существуют различия в удельном объеме различных тканей, и создаваемый в это время стресс называется тканевым стрессом. Скорость охлаждения поковок является высокой во время закалки, поэтому разница в удельном объеме до и после преобразования структуры велика. Структура продукта и постоянный характер различных организаций различны. Особенно изменение объема стали в процессе закалки является наиболее очевидным. После закалки удельный объем мартенсита увеличивается, в то время как остаточный аустенит делает удельный объем меньше, поэтому изменение объема закалки напрямую связано с количеством остаточного аустенита и количеством нерастворенного инфильтрата.