Преимущества и недостатки процесса резки металла

Подходит ли ножница для резки простых форм?

Для простой резки металлических деталей очень привлекательным вариантом является процесс резки металла. Скоро. Это' легко. Это' дешево.

Однако важно понимать плюсы и минусы процесса резки металла - или любого метода точной резки металла, который вы можете рассмотреть, - чтобы вы могли оценить, насколько он соответствует вашим потребностям и приоритетам.

Работает с простыми формами, но не всегда

В основном, резка заключается в приложении давления к движущемуся лезвию и прижатию заготовки к неподвижному лезвию. Этот процесс резки металла (также известный как высечка или многослайд) может быть идеальным для быстрой и дешевой резки деталей простой формы.

Например, предположим, что вы хотите вырезать простой шарнирный штифт из твердой проволоки из низкоуглеродистой (т. Е. Не нержавеющей) стали диаметром 0,060" (1,5 мм). Процессы резки металла позволяют получать более короткие детали из непрерывных рулонов, что снижает цену за единицу по сравнению с другими методами. Поскольку при резке проволоки нет риска поломки, резка может работать до тех пор, пока допустима определенная степень деформации.

С другой стороны, предположим, что вам нужны экструдированные толстостенные трубы для водопровода, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и другого водопровода. В этом случае инструменты для резки металла могут легко повредить контур экструзии, что делает резку менее желательным вариантом.

Преимущества процесса резки металла

Ножницы выполняют резку по прямой линии без образования стружки, горения или плавления материала. Это позволяет процессу хорошо работать с наиболее мягкими металлами, такими как алюминий, латунь, бронза и низкоуглеродистая сталь.

Процесс сдвига металла можно использовать с деталями практически любого диаметра и особенно рентабелен для крупносерийных операций, производящих тысячи деталей в час. В механизме для резки металла лезвие может быть установлено под углом, чтобы уменьшить усилие сдвига, необходимое для создания отсечки.

Возможно, самым большим преимуществом стрижки является то, что она дает минимальную щель или ее отсутствие и почти без потерь материала. Для таких применений, как срезные стержни, типичный допуск составляет ± 0,005 (0,127 мм).

Существенные недостатки стрижки

Несмотря на свои преимущества, процесс резки металла имеет ряд очевидных недостатков.

Для более твердых металлов сдвиг менее идеален. Например, резка вольфрама - просто плохая идея. Поскольку вольфрам очень твердый и часто становится хрупким, это может привести к частичному расслоению или разрушению вольфрама, а также к значительному износу самого инструмента.

Хотя процесс сдвига металла может использоваться для различных диаметров и, как правило, рентабелен для операций с большими объемами, он не идеален для длины сдвига менее 0,125" (3,175 мм).

Кроме того, резка металла не может считаться резкой без заусенцев. Это связано с тем, что сама сила сдвига часто вызывает заусенцы и деформации концов. Следовательно, резка может быть не лучшим выбором для применений, требующих очистки торцевой поверхности.

Степень деформации, возникающей при резке металла, зависит не только от силы удара лезвия по заготовке. Это также зависит от площади зазора или расстояния между лезвиями. Зазор обычно составляет от 5% до 40% от общей толщины металла; Опять же, это зависит от типа разрезаемого металла.

Для большего диаметра с большими зазорами также могут возникнуть серьезные заусенцы, если детали скручены или не зажаты прочно на месте во время резки.

При резке тонких труб в процессе резки оправка не легко устанавливается на место. Это приводит к отсечке без опоры, что приводит к раздавливанию трубы. В некоторых случаях оправка может всплывать" для поддержки ID трубки. Однако этот метод не идеален и часто приводит к дефектам концентричности или торцевой поверхности. Это особенно верно для небольших ИД, например, необходимых для капилляров.

Как ты решишь?

Чтобы определить, является ли процесс резки металла лучшим вариантом резки, необходимо глубокое понимание вашей уникальной области применения и ее конкретных параметров. Чтобы сделать лучший выбор, необходимо также понимать различные методы резки металла.

Свяжитесь с нами по адресу zhang@pride-cnc.com