Процесс поворота CNC и анализ

Анализ процесса является подготовительным процессом для аппаратного поворота CNC. Независимо от того, планируется ли этот процесс разумным, он оказывает существенное влияние на более позднее программирование, вычислительную мощность станка и точность обработки деталей. Для составления разумной и полезной программы обработки, программисты должны не только понять принцип работы, функциональные характеристики и структуру саженок CNC. Чтобы понять язык программирования и формат программирования, вы также должны владеть технологией обработки заготовки, определить разумное количество резки, и правильно выбрать инструмент и метод зажима. Таким образом, мы должны следовать общим руководящим принципам процесса в сочетании с характеристиками cNC смывов, и проанализировать процесс превращения CNC аппаратных аксессуаров в деталях. Основное содержание анализа: анализ требований к обработке и рациональности деталей в соответствии с обработкой чертежей; вывод метода зажима обработанных деталей на саженке CNC; последовательность обработки внешнего вида каждой обработанной детали, маршрут подачи инструмента и ряд поставок, такие как: выбор режущих инструментов, светильников и резки количествах.

Анализ чертежа деталей является основной задачей разработки технологии поворота ЧСМ. Он в основном анализирует метод маркировки масштаба, обобщает несколько элементов и анализирует требования к точности и квалификации. Кроме того, необходимо проанализировать рациональность структуры детали и требования к обработке, а также выбрать критерий процесса.

Тонгян CNC к cNC процесс превращения делится на следующие шаги

1. Анализ метода маркировки масштаба

Метод маркировки шкалы на чертеже детали должен использоваться для обработки характеристик смылок СНК, а шкала должна быть помечена по той же ссылке или непосредственно с учетом шкалы координат. Этот метод маркировки не только удобен для программирования, но и способствует согласованности проектной основы, базы процессов, основы измерений и происхождения программирования. Если нет последовательной проектной основы для измерений в каждом направлении на рисунке детали, подумайте о выборе последовательной основы процесса без влияния на точность детали. Расчеты преобразуются в различные масштабы для упрощения расчетов программирования.

2. Подытоживаем несколько элементов анализа

При ручном программировании необходимо рассчитать координаты каждого узла. При автоматическом программировании должны быть определены все элементы, обобщенные в части. Поэтому при анализе рисунка детали необходимо проанализировать, достаточно ли данных условий нескольких элементов.

3. Анализ требований к точности и квалификации

Анализ точности и навыков обработанных деталей является важной частью технического анализа деталей. Только на основе анализа точности шкалы и шероховатости внешнего вида деталей можно правильно и разумно выбрать метод обработки, метод зажима, инструмент и количество резки. Основное содержание включает в себя: анализ точности и являются ли требования различных жестких навыков индекса полными и разумными; анализ того, соответствует ли точность толерантности к повороту ЧоК в этом процессе требованиям, предъявляемым к чертежам, если нет, то для составления других методов обработки следует использовать другие методы обработки, в то же время существует запас для последующего процесса; для появления с требованиями точности положения на чертеже, она должна быть обеспечена, чтобы быть завершена в одном зажиме; для возникновения с высокими требованиями шероховатости поверхности, постоянн линейная резка скорости должна быть использована (примечание: на поворачивая стороне конца, Максимальная скорость шпинделя должна быть ограничена).