Общие процессы обработки и их применение

 

В современном производстве механическая обработка является неотъемлемой частью производственного процесса. Он включает в себя резку, шлифовку, сверление и другие операции с использованием различного механического оборудования для достижения желаемой формы, размера и качества поверхности. В этой статье будут представлены восемь распространенных процессов обработки и их применения, включая токарную, фрезерную, сверление, шлифование, растачивание, строгание, формование и электроэрозионную обработку (EDM).

 

 

Ⅰ Токарная обработка

 

▲ Токарная обработка

 

1. Обзор процесса

Токарная обработка предполагает фиксацию заготовки на вращающемся патроне и обработку ее режущим инструментом до нужной формы и размера. Он особенно подходит для изготовления цилиндрических деталей, таких как валы и втулки.

 

2. Характеристики процесса токарной обработки

Как важный метод механической обработки, токарная обработка имеет ряд уникальных характеристик, в том числе:

 

(1) Высокая адаптируемость в обработке

 

• Адаптивность материала:Токарная обработка подходит не только для различных стальных материалов, но и для точной резки цветных металлов, неметаллов и даже сверхтвердых материалов. Широкая адаптируемость материалов придает токарной обработке жизненно важную роль в металлообрабатывающей промышленности.
• Структурная адаптируемость:Токарная обработка позволяет обрабатывать заготовки различной формы и конструкции, особенно внутренние и внешние вращающиеся поверхности, такие как цилиндры и конусы. Он также хорошо адаптируется к различным требованиям точности и шероховатости.

 

(2) Гибкие и разнообразные возможности обработки

Токарная обработка позволяет обрабатывать различные вращающиеся поверхности, в том числе плоские поверхности, изогнутые поверхности, дуги, винтовые линии и другие формованные поверхности, удовлетворяя потребности в обработке сложных форм.

 

(3) Стабильный процесс резки

Точение основано на равномерном вращении заготовки или заготовки в качестве основного движения, в то время как режущий инструмент или другие режущие кромки обеспечивают движение подачи. Такое движение обеспечивает относительно стабильный процесс резания с минимальными колебаниями силы резания.

 

Благодаря стабильности процесса резания токарная обработка позволяет увеличить объем резания, повышая эффективность производства. Плавный процесс резки также помогает поддерживать постоянную точность обработки.

 

(4) Высокая точность обработки

Точность токарной обработки относительно высока, обычно достигает IT6 или выше. При точной токарной обработке можно достичь еще большей точности.

 

Токарная обработка также может обеспечить точность позиционирования различных обрабатываемых поверхностей, например, соосность и перпендикулярность между поверхностью и осью.

 

(5) Превосходное качество поверхности

Шероховатость поверхности точеных заготовок относительно низкая, обычно достигает Ra 0,8 мкм или ниже, что соответствует требованиям к качеству поверхности многих высокоточных деталей.

 

(6) Простая конструкция инструмента

Конструкция токарного инструмента относительно проста, проста в изготовлении и заточке и имеет низкую стоимость. В то же время геометрическая форма и углы токарного инструмента могут быть гибко отшлифованы и изменены в соответствии с различными потребностями обработки.

 

(7) Высокие технические требования

Токарная обработка требует прочной теоретической базы и большого практического опыта, особенно в области заточки инструментов, которая требует высокого уровня квалификации.

 

3. Приложения

Токарная обработка — важный метод механической обработки с уникальными характеристиками, в том числе:

 

▲ Тип токарной обработки

 

• Изготовление цилиндрических деталей:Производство цилиндрических деталей: валы трансмиссии и втулки подшипников.
• Обработка вращающихся поверхностей:inвключая внутренние и внешние цилиндрические поверхности, конические поверхности, торцы, канавки и резьбу.
• Прецизионная обработка:Тонкая токарная обработка позволяет добиться высокой точности и качества поверхности деталей.

 

 

Ⅱ Фрезерование

 

▲ Фрезерование

 

1. Обзор процесса

Фрезерование предполагает использование вращающегося режущего инструмента для резки поверхности заготовки. Управляя траекторией движения инструмента, он может обрабатывать плоские поверхности, вогнутые и выпуклые поверхности, шестерни и другие детали сложной формы.

 

2. Приложения

 

▲ Тип фрезерования

 

• Обработка плоской поверхности:Плоское фрезерование применяется для получения ровных поверхностей заготовок.
• Трехмерная обработка:Вертикальное фрезерование и концевое фрезерование применяют для обработки пазов, отверстий и сложных профилей.
• Обработка передач:Зубофрезерование позволяет обрабатывать зубья шестерен.
• Обработка сложных кривых:Профильное фрезерование подходит для обработки сложных кривых или контуров.

 

 

Ⅲ Бурение

 

▲ Сверление

 

1. Обзор процесса

Сверление — это процесс, при котором вращающееся сверло прорезает материал заготовки для создания отверстий заданного диаметра и глубины. Он широко используется в производстве, строительстве и обслуживании.

 

2. Приложения

 

▲ Тип сверления

 

• Обработка малых отверстий:Обычное сверление подходит для обработки отверстий небольшого диаметра.
• Точное позиционирование:Центровочное сверление сначала создает небольшие отверстия, обеспечивая точное позиционирование отверстий большего размера.
• Обработка глубоких отверстий:Сверление глубоких отверстий используется для обработки глубоких отверстий, требующих специальных сверл и методов охлаждения.
• Многоосевая обработка:Многоосное сверление позволяет одновременно обрабатывать несколько отверстий, повышая эффективность производства.

 

 

Ⅳ Шлифование

 

▲ Гриль

 

1. Обзор процесса

При шлифовании используются абразивные инструменты (например, шлифовальные круги) для резки или шлифования поверхности заготовки, обеспечивая высокую точность и качество поверхности.

 

2. Приложения

 

▲ Тип гриля

 

• Высокоточная обработка:Используется для форм, прецизионных механических деталей, инструментов и т. д.
• Улучшение качества поверхности:Шлифование позволяет значительно улучшить шероховатость поверхностей заготовок.
• Обработка твердых материалов:Шлифование позволяет обрабатывать материалы высокой твердости, такие как карбиды и титановые сплавы.

 

 

Ⅴ Скучно

 

▲ Скучно

 

1. Обзор процесса

Растачивание предполагает использование вращающегося инструмента для вырезания внутри существующего отверстия в заготовке для достижения точных размеров и плоскостности.

 

2. Приложения

 

▲ Тип растачивания

 

• Обработка отверстий:Особенно подходит для высокоточных и высококачественных внутренних цилиндрических отверстий.
• Обработка больших заготовок:Используется на больших станках для растачивания отверстий большого диаметра и глубоких.
• ЧПУ растачивание:Автоматизированная обработка посредством программирования повышает точность и эффективность.

 

 

Ⅵ Строгание

 

1. Обзор процесса

Строгание использует строгальный станок для выполнения возвратно-поступательного линейного движения по поверхности заготовки, в первую очередь для обработки больших плоских поверхностей.

 

2. Приложения

 

▲ Тип строгания

 

• Обработка больших заготовок:Например, станины станков, основания и т. д.
• Грубая и чистовая обработка:Разделяется на черновую обработку для быстрого удаления материала и чистовую обработку для улучшения качества поверхности.
• Ручная и автоматизированная обработка:Ручное строгание подходит для мелкосерийной и простой обработки, а автоматическое строгание повышает эффективность и стабильность.

 

 

Ⅶ Формирование

 

▲ Формирование

 

1. Обзор процесса

Формирование предполагает использование формообразующего инструмента для постепенного углубления разрезов, создавая внутренние сложные контуры.

 

2. Приложения

 

▲ Тип формирования

 

• Обработка сложной формы:Для контуров заготовок, канавок, отверстий и других сложных форм.
• Требования высокой точности:Формование обычно обеспечивает высокую точность обработки и качество поверхности.
• Специальная обработка материалов:Подходит для материалов высокой твердости или труднообрабатываемых.

 

 

Ⅷ Электроэрозионная обработка (EDM)

 

▲ электроэрозионная обработка

 

1. Обзор процесса

Электроэрозионная обработка использует электрические разряды для эрозии материала с поверхности заготовки, обеспечивая бесконтактную обработку.

 

2. Приложения

• Труднообрабатываемые материалы:Такие как карбид, титановые сплавы и т. д.
• Высокоточная обработка:Электроэрозионная обработка позволяет достичь субмикронной точности размеров, подходящей для форм, прецизионных деталей и т. д.
• Обработка сложной формы:Идеально подходит для внутренних контуров, небольших отверстий, пазов и других сложных форм.

 

 

Ⅸ Заключение

 

Восемь упомянутых выше процессов обработки имеют свои уникальные характеристики и подходят для различных задач обработки. Токарная обработка, фрезерование и сверление — традиционные процессы резания, широко используемые при обработке различных заготовок. Шлифование и растачивание ориентированы на высокую точность и качество поверхности, а строгание и формование идеально подходят для больших заготовок и сложных форм. Электроэрозионная обработка с ее уникальным бесконтактным процессом играет ключевую роль в обработке сложных материалов и сложных форм. В реальном производстве соответствующий процесс обработки должен выбираться на основе требований к материалу, форме, размеру и поверхности заготовки для достижения наилучших результатов обработки.