Изучение различных методов фрезерования для прецизионной обработки

 

I Методы фрезерования

 

1. Основные процессы фрезерования

К ним относятся: торцевое фрезерование, фрезерование пазов, боковое фрезерование и профильное фрезерование.

 

▲ Торцевое фрезерование

 

▲ Фрезерование пазов

 

▲ Боковое фрезерование

 

▲ Фрезерование профиля

 

2. Усовершенствованные процессы фрезерования

К продвинутым методам фрезерования относятся:рамповое фрезерование, интерполяция резьбы, циклоидальное фрезерование, двухтактное профильное фрезерование, интерполяционное фрезерование, фрезерование постоянного контура и сверление.

 

▲ Фрезерование рампы

 

▲ Интерполяция резьбы

 

▲ Циклоидальное фрезерование

 

▲ Профильное фрезерование «тяни-толкай»

 

▲ Интерполяционное фрезерование

 

▲ Фрезерование постоянного контура

 

▲ Бурение

 

 

II Определение стратегий измельчения

 

1. Обычное фрезерование

Традиционное фрезерование — это стандартная стратегия обработки общего назначения. Соотношение ширины и глубины резки может варьироваться в зависимости от типа операции.

 

1) Характеристики инструмента:Инструмент имеет относительно длинные режущие кромки и небольшой диаметр стержня, не требующий высоких требований к точности.

2) Требования к машине:Никаких особых требований к машине.

3) Приложения:Подходит для базовой технологии ЧПУ; продвинутые методы невозможны. Скорость съема металла обычно умеренная. Области применения обычно включают мелкосерийное производство и широкий спектр материалов.

 

2. Высокоскоростное фрезерование

Высокоскоростное фрезерование сочетает в себе небольшую радиальную глубину резания с высокими скоростями резания и подачами. Это обеспечивает высокую скорость съема материала и более низкие значения Ra. Типичные особенности этой стратегии включают низкие силы резания, пониженную передачу тепла к инструменту и заготовке, минимальное образование заусенцев и высокую точность размеров. Используя более высокие скорости резания, чем при обычном фрезеровании, высокоскоростное фрезерование может обеспечить высокую скорость съема металла и хорошее качество поверхности.

 

1) Характеристики инструмента:Стабильные инструменты (больший диаметр стержня и меньшая длина резания), хорошо сформированные стружкорезы для хорошего удаления стружки, покрытия.

2) Требования к машине:Высокоскоростное управление ЧПУ, высокая скорость шпинделя и высокая скорость подачи стола.

3) Приложения:Используется в литейной промышленности для получистовой и чистовой обработки закаленной стали (48-62 HRC) с короткими сроками поставки. При применении правильных инструментов и передовых методов его можно использовать и для других материалов.

 

3. Высокопроизводительное фрезерование

Высокопроизводительное фрезерование — это стратегия обработки, позволяющая добиться чрезвычайно высокой скорости съема материала. Типичные характеристики этой стратегии включают ширину резания, равную 1 диаметру (Dc), и глубину резания от 1 до 1,5 диаметра (Dc), в зависимости от материала заготовки. Высокопроизводительное фрезерование использует методы резания со значительно более высокой стружковой нагрузкой, чем обычное фрезерование, что обеспечивает высокую скорость съема материала.

 

1) Характеристики инструмента:Стружкоотводящие конструкции, специально разработанные для канавок инструментов, вершины инструментов под углом 45 градусов, небольшие плоские или закругленные вершины для защиты, сверхгладкие стружкоотводящие пространства, покрытия, с хвостовиками с боковой фиксацией или без нее.

2) Требования к машине:Высокая стабильность, высокие требования к мощности, высокая жесткость зажимных систем.

3) Приложения:Ключ к массовому производству, где эффективность является важнейшим показателем, или к обработке отдельных деталей, требующей высокой скорости съема металла.

 

4. Фрезерование на высоких подачах

Фрезерование на высоких подачах сочетает в себе резание по всему диаметру с небольшой глубиной резания для обеспечения высоких скоростей подачи. Этот метод обеспечивает высокую скорость съема металла и хорошее качество поверхности за счет более высоких скоростей подачи по сравнению с традиционным фрезерованием.

 

1) Характеристики инструмента:Специально разработанные наконечники инструментов, очень короткая длина резания, покрытия.

2) Требования к машине:Высокая стабильность и возможность работы на высоких скоростях подачи.

3) Приложения:Подходит для мягкой стали, закаленной стали, титановых сплавов и нержавеющей стали. Он превосходно подходит для предварительной обработки перед высокоскоростным фрезерованием или для обработки глубоких полостей. Одним из преимуществ фрезерования с высокой подачей является простота программирования в CAM-системах, позволяющая просто, безопасно и быстро программировать сложные формы без обширного опыта программирования.

 

5. Микрофрезерование

При микрофрезеровке используются инструменты чрезвычайно малого диаметра для точной обработки.

1) Характеристики инструмента:Диаметр инструмента варьируется от Ø{{0}}.1 мм до 2,0 мм, короткая длина резания, широкий диапазон уменьшения наружного диаметра, высокая точность и покрытия.

2) Требования к машине:Высокая точность шпинделя, высокая скорость, ЧПУ, термическая стабильность для предотвращения удлинения шпинделя.

3) Приложения:Используется для обработки различных полостей широкого спектра материалов.

 

 

III Параметры фрезерования и формулы расчета

 

▲ Параметры фрезерования

 

▲ Параметры

 

Формулы расчета параметров резания:

 

▲ Формулы расчета 1

 

▲ Формулы расчета 2

 

 

IV. Обзор фрезерования

 

1. Проверьте мощность и жесткость станка, чтобы обеспечить минимальный вылет диаметра фрезы при использовании инструмента на станке.

2. Число зубьев фрезы должно быть соответствующим, чтобы избежать чрезмерного одновременного контакта с заготовкой, что может вызвать вибрацию. При фрезеровании узких заготовок или полостей обеспечьте достаточное зацепление зубьев с заготовкой.

3. Используйте соответствующую подачу на зуб, чтобы обеспечить хороший эффект резания и достаточную толщину стружки для снижения износа инструмента. Используйте пластины с положительным передним углом для достижения плавного резания и минимального энергопотребления.

4. Выберите диаметр фрезы, соответствующий ширине заготовки.

5. Используйте правильный угол первичного резания (обычно 45 градусов для общего фрезерования).

6. Правильно расположите фрезу.

7. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость только при необходимости. Сухое фрезерование часто приводит к увеличению срока службы инструмента.