Факторы, влияющие на механические свойства обрабатываемой поверхности

В процессе резки механических деталей на заготовку будут влиять сила резания и высокая температура резания, так что металл поверхностного слоя изменит физические и механические свойства. В процессе шлифования пластическая деформация и высокая температура резания будут более серьезными, чем резка лезвием. Чтобы обеспечить механические свойства обработанных поверхностей деталей, нам необходимо понять, какие факторы влияют на механические свойства обработанных поверхностей деталей.

1. Параметры холодной закалки и оценки

(1) Холодное упрочнение металлов

В процессе обработки, благодаря силе резания, легко проявляются пластическая деформация, искажение, искажение и даже разрушение кристаллической решетки, что повысит твердость и прочность поверхности металла при холодной обработке.

(2) Основные факторы, влияющие на упрочнение при холодной обработке

· Радиус затупления режущей кромки увеличивается, и усилие сжатия на поверхности металла будет увеличиваться, усугубляя пластическую деформацию, что приводит к повышению твердости в холодном состоянии.

· Увеличивается износ боковой поверхности инструмента, а фрикционное приспособление между боковой поверхностью и обрабатываемой поверхностью увеличивает пластическую деформацию, что приводит к повышению твердости в холодном состоянии.

· Влияние радиуса затупления режущей кромки на закалку. Скорость резания увеличивается, время действия инструмента и заготовки сокращается, глубина пластической деформации уменьшается, а глубина холодного твердого слоя уменьшается. После увеличения скорости резки время воздействия тепла на поверхность обрабатываемой детали сокращается, что приводит к повышению твердости в холодном состоянии.

2. Изменения в металлографической структуре материала поверхностного слоя

(1) Шлифование при шлифовании. Когда температура поверхности шлифовальной детали достигает температуры, превышающей температуру фазового перехода, металлографическая структура металла поверхности изменяется, что снижает прочность и твердость металла поверхности, а также остаточное напряжение. будет происходить, и будут возникать небольшие трещины. В процессе шлифования закаленной стали могут возникать дожиг, отжиг и отжиг.

Закаленное горение: температура в зоне измельчения не превышает температуру фазового превращения закаленной стали, но она превысила температуру превращения шерстяного тела. Закаленная мартенситная структура поверхности металла заготовки будет преобразована в закаленную структуру с низкой твердостью.

· Гашение ожогов: если температура в зоне резания превышает температуру фазового перехода в сочетании с эффектом гашения охлаждающей жидкости, поверхностный металл подвергается вторичному гашению, и его твердость будет выше, чем у закаленного мартенсита, в то время как в его более низкой слой, охлаждение медленнее Появилась закаленная структура с меньшей твердостью, чем у исходного закаленного мартенсита.

· Ожог отжига: если температура в зоне резания превышает температуру фазового перехода, и охлаждающая жидкость не попадает в зону шлифования, поверхностный металл создаст возвратную структуру, позволяющую резко снизить твердость поверхности.

(2) Остаточное напряжение поверхностного слоя: под действием силы резания обработанная поверхность будет подвержена растягивающему напряжению и приведет к пластической деформации при растяжении. Площадь поверхности имеет тенденцию к увеличению, при этом внутренний слой будет находиться в состоянии упругой деформации. Когда сила резания устраняется, внутренний металл имеет тенденцию к восстановлению, но из-за ограничения пластического слоя, который подвергся пластической деформации, он не может быть восстановлен в своей первоначальной форме. Следовательно, на поверхностном слое будут возникать остаточные сжимающие напряжения, а внутренний слой будет сбалансирован с растягивающим напряжением.