Пятиосевые станки с ЧПУ для обработки сложных деталей конструкции

5 Axis Machining, как следует из названия, является режимом обработки с ЧПУ. Линейное интерполяционное движение с использованием любых 5 координат X, Y, Z, A, B, C, станок, используемый для пятиосевой обработки, обычно называется пятиосевым станком или пятиосевым обрабатывающим центром. Он часто используется в аэрокосмической области для обработки деталей тела с поверхностями свободной формы, деталями турбины, рабочими колесами и т. Д. Пятиосевой станок может обрабатывать разные стороны заготовки без изменения положения заготовки на станке, что может значительно повысить эффективность обработки призматических деталей.

Сосредоточиться на обработке рабочих колес, лопастей, спиральных канавок и различных высокоточных аэрокосмических деталей, моделей аэродинамических труб, медицинского оборудования, стержней пресс-форм, осветительных приборов для автомобилей, наклонных прорезей, виброплиты, сложных деталей конструкции оборудования, высокоточных испытаний другая обработка. Основная продукция включает в себя: военную промышленность, аэрокосмическую, медицинскую технику, автозапчасти, литье под давлением и другие отрасли.

Он имеет оптимизированную конструкцию с высокой жесткостью конструкции, трехосную скорость ускоренного хода до 60 м / мин, точность обработки до 0,003 мм, точность позиционирования станка 5 мкм, точность повторного позиционирования 3 мкм, это решение для рабочего колеса, лопатки, морской гребной винт, выработка большой мощности Единственный метод обработки роторов двигателей, роторов паровых турбин, больших коленчатых валов дизельных двигателей и автомобильных пресс-форм.

Будучи высокопроизводительным станком, независимо разработанным Gree Academy, который объединяет в себе высокую точность и высокотехнологичное содержание, он специально используется для обработки сложных изогнутых поверхностей. Он будет ориентирован на авиационную, аэрокосмическую, военную, научную, точную технику, высокоточное медицинское оборудование и автомобильную промышленность.

Он обладает характеристиками высокой жесткости, высокой точности и высокой чувствительности. Точность позиционирования составляет 0,008 мм, точность повторного позиционирования составляет 0,005 мм, а скорость вращения шпинделя составляет 12000 об / мин; шпиндель имеет центральную функцию выхода воды; это может достигнуть четырехосного соединения.

Небольшой ЧПУ с интегрированием фрезерования, точного фрезерования, точного растачивания, сверления, развертывания и т. Д. Будет работать в областях обработки плит, дисков, пресс-форм, небольших оболочек и других мелких и средних деталей.

ЧПУ

CNC-обработка, CNC-обработка, прецизионная обработка, компьютерные гонги, CNC-обработка

Особенности:

1. Обрабатывающий центр с ЧПУ - это высокопроизводительный и высокоточный станок с ЧПУ. Заготовка может быть обработана несколькими способами за один зажим. Он также имеет библиотеку инструментов и функцию автоматической смены инструмента. Обрабатывающий центр с ЧПУ может реализовывать управление по трем осям или более, чтобы инструмент мог обрабатывать сложные поверхности. В дополнение к функциям линейной и круговой интерполяции, обрабатывающие центры с ЧПУ также имеют различные постоянные циклы обработки, автоматическую компенсацию радиуса инструмента, автоматическую компенсацию длины инструмента, отображение графики обработки, диалог человек-машина, автоматическую диагностику неисправностей, программирование в автономном режиме и т. Д. Характеристики.

2. Количество инструментов значительно сокращается, и для обработки деталей со сложной формой не требуется сложный инструмент. Если вы хотите изменить форму и размер детали, вам нужно всего лишь изменить программу обработки детали, которая подходит для разработки и модификации нового продукта.

3. Качество обработки стабильно, точность обработки высока, а точность повторения высока, что соответствует требованиям обработки самолета.

4. Он может обрабатывать сложные профили, которые трудно обрабатывать обычными методами, и даже обрабатывать некоторые ненаблюдаемые обрабатывающие детали.

Штамповка металла

Штамповка металла, волочильные детали, детали из металла, детали для штамповки, обработка металла, изделия из металла, обработка штамповкой, детали для точной штамповки, обработка деталей для штамповки, штампы для штампов, заводы для обработки металла, заводы для штамповки металла, обработка прядением

Штамповка металла - это использование штампов и пресс-форм для деформации или разрушения нержавеющей стали, железа, алюминия, меди и других плит и других материалов для достижения определенной формы и размера. Процесс штамповки можно условно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формования (также разделенный на гибку, волочение и формование). В зависимости от температуры при штамповке существует два метода: холодная и горячая.

Обработка токарного станка

Обработка токарных станков является частью механической обработки. Существует два основных типа обработки: один для фиксации токарного инструмента и обработки неформованной заготовки во время вращения, а другой для фиксации заготовки и вращения заготовки на высокой скорости. Столб инструмента) горизонтальное и вертикальное перемещение для точной обработки. Сверла, развертки, развертки, метчики, штампы и накатные инструменты также могут быть использованы на токарном станке для соответствующей обработки. Токарные станки в основном используются для обработки валов, дисков, гильз и других заготовок с вращающимися поверхностями. Они являются наиболее широко используемым видом обработки станков на машиностроительных и ремонтных заводах.

Обработка вала

Обычные валы могут быть разделены на коленчатые валы, прямые валы, гибкие валы, сплошные валы, полые валы, жесткие валы и гибкие валы (мягкие валы) в соответствии с их структурными формами. Прямой вал можно разделить на:

1. Вращающийся вал, который имеет изгибающий момент и крутящий момент во время работы, является наиболее распространенным валом в оборудовании, например, валом в различных редукторах.

2. Оправка используется для поддержки вращающихся частей и выдерживает только изгибающий момент, но не передает крутящий момент. Некоторые оправки вращаются, например, оси железнодорожных транспортных средств, а некоторые оправки не вращаются, например, оси, поддерживающие шкив.

3. Трансмиссионный вал в основном используется для передачи крутящего момента без изгибающего момента подшипника, например, длинный оптический вал в механизме перемещения крана, ведущий вал автомобиля и т. Д. Материал вала в основном углеродистая или легированная сталь, но также ковкий чугун или легированный чугун. Работоспособность вала обычно зависит от прочности и жесткости, а также от виброустойчивости при высокой скорости.

Обработка листового металла

Обработка листового металла, производители листового металла, обработка листового металла из нержавеющей стали, обработка листового металла шасси, производители листового металла, прецизионная обработка листового металла, завод листового металла, обработка листового металла в Шэньчжэне, обработка листового металла в Дунгуане, обработка гибки листового металла

Листовой металл - это комплексный процесс холодной обработки металлических листов (обычно толщиной менее 6 мм), включающий резку, штамповку / резку / композитирование, складывание, клепку, сращивание и формование (например, кузова автомобиля).

Обработка листового металла включает в себя традиционные методы резки и штамповки, гибки и формования и параметры процесса, а также различные структуры и параметры процесса холодной штамповки, различные принципы работы и методы работы оборудования, а также новые технологии штамповки и новые технологии.