Методы обработки шлифовальных машин

 

Я Введение

 

Шлифмашина (шлифовальный станок) – это станок, использующий абразивы для шлифования поверхности заготовки. В большинстве шлифовальных машин для шлифования используются высокоскоростные вращающиеся шлифовальные круги, в то время как в некоторых для обработки используются другие абразивы, такие как масляные камни, песчаные ленты и сыпучие абразивы, такие как хонинговальные станки, сверхточные станки, ленточные шлифовальные станки, полировальные машины и другие.\

 

 

 

II диапазон обработки

 

Шлифовальные машины могут обрабатывать материалы высокой твердости, такие как закаленная сталь и карбид вольфрама, а также хрупкие материалы, такие как стекло и гранит. Шлифмашины позволяют добиться высокой точности при минимальной шероховатости поверхности, а также высокоэффективного шлифования, например, механического шлифования.

 

 

III классификация

 

С увеличением количества высокоточных и высокотвердых механических деталей, а также развитием процессов прецизионного литья и ковки производительность, разнообразие и производительность шлифовальных станков постоянно улучшаются и увеличиваются.

 

1. Внешний цилиндрический шлифовальный станок:Это базовая модель, используемая в основном для шлифования внешних цилиндрических и конических поверхностей.

2. Внутренний цилиндрический шлифовальный станок:Это базовая модель, используемая в основном для шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей. Также существуют шлифовальные машины, способные обрабатывать как внутренние, так и внешние поверхности.

3. Координатно-шлифовальный станок:Внутренний цилиндрический шлифовальный станок с устройством точного координатного позиционирования.

4. Бесцентровая шлифовальная машина:Заготовка удерживается без центра и обычно поддерживается между направляющим колесом и опорой, при этом направляющее колесо приводит заготовку во вращение. Эта шлифовальная машина в основном используется для шлифования цилиндрических поверхностей, например, валов подшипников.

5. Плоскошлифовальный станок:Данная шлифовальная машина в основном используется для шлифования плоских поверхностей заготовок.

а. Ручная плоскошлифовальная машина: подходит для обработки небольших высокоточных заготовок. Он может обрабатывать различные сложные формы, такие как изогнутые поверхности, плоские поверхности и канавки.

б. Шлифмашина с большой поверхностью воды: подходит для обработки более крупных заготовок с меньшей точностью по сравнению с ручными шлифовальными машинами.

6. Ленточная шлифовальная машина:Шлифмашина, в которой для шлифования используются быстродвижущиеся песчаные ленты.

7. Хонинговальный станок:В основном используется для обработки различных цилиндрических отверстий (включая гладкие отверстия, отверстия с прерывистой поверхностью в осевом или радиальном направлении, сквозные отверстия, глухие отверстия и многоступенчатые отверстия). Он также может обрабатывать конические, эллиптические и изогнутые отверстия.

8. Полировальная машина:Шлифовальная машина, предназначенная для полировки плоских или цилиндрических внутренних и наружных поверхностей заготовок.

9. Рельсовый шлифовальный станок:Эта шлифовальная машина в основном используется для шлифования направляющих станков.

10. Заточной станок:Шлифмашина, используемая для шлифования инструментов.

11. Универсальная шлифовальная машина:Применяется для шлифования цилиндрических, конических внутренних и наружных поверхностей или плоских поверхностей, а также позволяет шлифовать различные детали с насадками и следящими приспособлениями.

12. Измельчитель специального назначения:Специализированный станок, используемый для шлифования определенного типа детали. Его можно разделить на шлифовальные станки для шлицевых валов, шлифовальные станки для коленчатых валов, шлифовальные станки для кулачков, зубошлифовальные станки, резьбошлифовальные станки, криволинейные шлифовальные станки и т. д.

13. Шлифовальная машина для торцевых поверхностей:Шлифмашина, предназначенная для шлифования торцов шестерен.

 

 

IV Характеристики и требования

 

В соответствии с характеристиками движения шлифовального станка и технологическими требованиями к силовому приводу и управлению предъявляются следующие требования:

 

1. Как правило, регулировка скорости вращения шлифовального круга не требуется. Он приводится в движение трехфазным асинхронным двигателем и должен вращаться только в одном направлении. Для большей производительности можно использовать метод запуска с уменьшением Y-дельта.

2. Для обеспечения точности обработки и стабильной работы возвратно-поступательное движение рабочего стола должно иметь минимальную инерцию и не оказывать воздействия. Поэтому для достижения возвратно-поступательного движения рабочего стола и горизонтальной подачи шлифовального круга используется гидравлическая трансмиссия.

 

 

V Факторы, влияющие на шероховатость поверхности шлифованных деталей и меры по ее улучшению

 

1. Факторы, связанные с шлифовальным кругом

К основным факторам относятся размер зерна, твердость шлифовального круга и правка круга.

 

Чем мельче зерно шлифовального круга, тем больше абразивных частиц содержится на единицу площади, что приводит к более мелким царапинам на поверхности и меньшей шероховатости поверхности. Однако слишком мелкий размер зерна может вызвать засорение, увеличение шероховатости поверхности и привести к таким проблемам, как волнистость и следы пригара.

 

Твердость шлифовального круга показывает, насколько легко абразивные частицы удаляются с круга после его изнашивания. Если круг слишком твердый, изношенные абразивные частицы могут не отпасть, вызывая сильное трение и давление на заготовку, что приводит к увеличению шероховатости поверхности и появлению следов пригара. Если круг слишком мягкий, абразивы слишком легко осыпаются, ослабляя шлифовальное действие и увеличивая шероховатость поверхности. Таким образом, очень важно правильно выбрать твердость круга.

 

Качество правящего инструмента, а также скорость подачи во время правки тесно связаны с качеством шлифовального круга. Правка круга алмазным инструментом удаляет изношенный абразивный слой, вновь делая кромки абразива острыми и уменьшая шероховатость поверхности.

 

2. Факторы, связанные с материалом заготовки.

Такие факторы, как твердость, пластичность и теплопроводность, существенно влияют на шероховатость поверхности. Мягкие материалы, такие как алюминиевые и медные сплавы, имеют тенденцию засорять шлифовальный круг, и их труднее шлифовать. Жаропрочные сплавы с высокой пластичностью и плохой теплопроводностью вызывают преждевременный износ абразивных частиц, увеличивая шероховатость поверхности.

 

3. Факторы, связанные с условиями обработки

К ним относятся глубина шлифования, скорость резания, условия охлаждения, а также точность и антивибрационные возможности станка. Увеличение скорости шлифования может уменьшить шероховатость поверхности, гарантируя, что скорость деформации материала не догонит скорость шлифования, предотвращая чрезмерную пластическую деформацию. Большая глубина шлифования и скорости подачи приводят к большей пластической деформации и увеличению шероховатости поверхности.

 

Охлаждение имеет решающее значение для уменьшения шероховатости поверхности, поскольку охлаждающие жидкости снижают температуру в зоне шлифования, предотвращая появление следов пригорания и удаляя мусор. Однако важно правильно выбрать метод охлаждения и жидкость.

 

 

VI. Методы правки шлифовальных кругов

 

Правка – это процесс заточки абразивных зерен шлифовального круга. Это осуществляется путем удаления связующего материала между абразивными зернами, обнажая острые режущие кромки. Качество правки имеет решающее значение для поддержания высокой производительности шлифования.

 

 

VII Влияние точности шлифовального станка на точность заготовки

 

Геометрическая точность, жесткость, термическая деформация, устойчивость движения и антивибрационные возможности шлифовального станка напрямую влияют на точность обрабатываемых заготовок.

 

1. Геометрическая точность

Это относится к точности движения и точности относительного положения деталей без нагрузки. Невозможно достичь абсолютной точности в конструкции станков, а присущие им ошибки влияют на точность заготовки. К таким ошибкам относятся радиальное биение и осевое перемещение шпинделя, прямолинейность движения рабочего стола и ошибки позиционирования.

 

2. Жесткость

Под жесткостью понимают способность компонентов шлифовального станка сопротивляться деформации под действием внешних сил. Более высокая жесткость обеспечивает меньшую деформацию и лучшую точность заготовки.

 

3. Термическая деформация

Неравномерное распределение тепла внутри станка вызывает термическую деформацию, приводящую к снижению геометрической точности и влиянию на точность заготовки.

 

4. Ползучесть движущихся частей шлифовального станка.

Это относится к неравномерному движению во время периодических или низкоскоростных движений таких деталей, как рабочий стол и шлифовальная бабка, что может привести к неравномерной подаче во время шлифования, влияя на шероховатость поверхности.

 

5. Вибрация

Вибрация во время процесса шлифования вызывает периодические относительные движения между шлифовальным кругом и заготовкой, что приводит к образованию вибрационных следов на поверхности и отрицательно влияет на качество и точность.

 

 

VIII Ежедневное обслуживание

 

1. Техническое обслуживание шлифовального станка

Обеспечьте хорошее обслуживание шлифовального станка и периодически проверяйте его, чтобы поддерживать его в хорошем рабочем состоянии.

1) После окончания работы очистите все детали, особенно поверхности скольжения, и смажьте их.

2) Удалите шлифовальный мусор со всех частей машины.

3) При необходимости нанесите антикоррозийную обработку.

 

2. Примечания по техническому обслуживанию

1) Перед использованием откалибруйте баланс шлифовального круга.

2) Тщательно выбирайте шлифовальный круг в зависимости от материала и твердости заготовки.

3) Нанесите тонкий слой масла на конец шпинделя и фланец колеса, чтобы предотвратить появление ржавчины.

4) Обратите внимание на направление вращения шпинделя.

5) Не используйте пневматические пистолеты для очистки заготовок или станков.

6) Проверьте масляное окно и масляный путь на плавность работы.

7) Очищайте систему сбора пыли еженедельно.

8) Если мощность всасывания слабая, проверьте всасывающий шланг на предмет засоров.

9) Содержите всасывающий шланг в чистоте во избежание пожара.

 

3. Техническое обслуживание магнитного патрона

Постоянные магниты или электромагнитные патроны имеют решающее значение для точности заготовок, и их следует обслуживать должным образом. Если в патроне имеется повреждение или потеря точности, его необходимо повторно заточить для восстановления точности.

 

4. Техническое обслуживание системы смазки.

Заменяйте смазку через месяц после первого использования, а затем каждые 3-6 месяцев. Очищайте масляный резервуар и фильтр во время замены масла.