Повышение износостойкости медно-вольфрамового электрода

Выберите лучший электродный материал для твердосплавной электроэрозионной обработки.

На первый взгляд, электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка) цементированного карбида может быть сложной задачей.

Для определения правильного набора параметров успешной работы может потребоваться время, внимание и тщательная настройка. Если вы не установили хорошие рабочие отношения с группой поддержки поставщиков оборудования, вам может не повезти, особенно если вы участвуете в гонке на время.

Выбор материала, используемого для производства электродов для таких процессов, как точечная контактная сварка и электроэрозионная сварка, имеет огромное влияние на достигаемые результаты и сроки изготовления, которые могут быть соблюдены.

В серии блогов мы обсуждали различные способы выбора меди и вольфрама в качестве электродных материалов, чтобы дать EDM преимущество. Здесь мы рассмотрим, как износостойкость вольфрама влияет на эффективность электродов и почему медь и вольфрам - такое хорошее сочетание.

Что такое износостойкость?

Как следует из названия, износостойкость относится к способности инструмента (например, точечной сварки или электродов EDM) противостоять износу в типичных условиях эксплуатации. Износостойкость зависит от многих факторов, таких как скорость обработки и выделяемое тепло.

Хорошо известно, что EDM карбидов является медленным, что, в свою очередь, значительно увеличивает скорость износа. Поэтому при выборе электродов очень важно знать износостойкость электродных материалов.

Износостойкость электродных материалов из EDM в основном определяется путем измерения торцевого и углового износа:

Окончательный износ - это количество материала, выгоренное от нижней части материала до глубины электрода до полости.

Угловой износ - это мера длины от внешнего угла электрода в 90 градусов до соответствующих внутренних угловых потерь.

Вместе эти измерения определяют свойства материала на протяжении всего срока его службы. Итак, как медь и вольфрам обладают износостойкостью?

Какие свойства вольфрама улучшают износостойкость?

Поскольку EDM представляет собой термический процесс, чем выше температура плавления материала электрода, тем больше он может выдерживать высокие температуры, присущие EDM.

Один из многих интересных фактов о вольфраме заключается в том, что при температуре 6 191 ° F у него самая высокая температура плавления среди всех металлов. В результате вольфрам обеспечивает поистине беспрецедентное тепловое сопротивление. В конечном итоге это приводит к лучшему износу углов.

Кроме того, для применений, где необходимо использовать острые углы и небольшие полости, состав медно-вольфрамового электрода можно отрегулировать так, чтобы он содержал больше вольфрама для улучшения характеристик.

Однако важно отметить тот факт, что чем ниже содержание меди в медно-вольфрамовом электроде, тем меньше скорость резания.

В чем преимущества вместе взятых меди и вольфрама?

Структурная целостность меди придает ей высокую стойкость к дуге постоянного тока в тяжелых условиях промывки, что позволяет ей по-прежнему обеспечивать очень чистую отделку поверхности. Следовательно, состав материала электродов может содержать больше меди для более плавного сгорания и лучшего качества поверхности.

Сочетание термического сопротивления вольфрама с сопротивлением меди дуге постоянного тока позволяет электроду оставаться в острых углах и помогает предотвратить точечную коррозию искрового карбида.

Используя медно-вольфрамовый электрод для карбидно-электроэрозионной обработки, вы можете обеспечить производительность и экономию средств, тем самым улучшив коэффициент износа электрода по отношению к материалу заготовки.

Для получения дополнительной информации о медно-вольфрамовых заготовках для электродов EDM,

Свяжитесь с нами по адресу zhang@pride-cnc.com