Долгая жизнь инструмента

В последние годы, обработка труднообрабатываемых материалов во множестве областей быстрого развития, в качестве внимания к высокотехнологичным исследованиям в области обработки материалов и разработке интегрированных материалов Mitsubishi, конечно, также очень рано, чтобы начать трудно резать обработка материалов как тема проектов развития продукта. Среди них обработка сверхтермостойких сплавов, обработка токарных лезвий из титановых сплавов в авиационной промышленности стала одной из основных целей исследований и разработок.

Стремясь решить ключевую проблему дефекта границы режущей кромки при обработке труднообрабатываемых материалов, таких как сверхтермостойкий сплав и титановый сплав," устранение дефекта границы режущей кромки и обеспечение длительного срока службы инструмента" Это основная проблема, которую преодолевают комплексные материалы Mitsubishi.

Прежде всего, с точки зрения конструкции формы лезвия, наиболее эффективным фактором для устранения дефекта на границе режущей кромки является баланс между размером переднего угла и остротой заточки режущей кромки. Для достижения долгого срока службы граничные дефекты должны постоянно подавляться до конца процесса после повторных испытаний, внедрения различных сверхтермостойких сплавов на основе FS / LS / MS / RS для различных условий эксплуатации остроты и прочности лезвия лучшей формы. Во-вторых, при разработке материалов, от карбидных субстратов до покрытий были сделаны новые разработки, улучшения. Новое PVD-покрытие" однослойное покрытие High Al- (Ti) N" ;, содержание Al намного выше, чем в прошлом (Al, Ti) N, повышена твердость поверхности, повышена термостойкость, сверхвысокая температура- Обработка стойких сплавов может играть наибольший эффект, износостойкость передней и задней поверхности отличная. И коэффициент трения низкий, может играть отличную прочность сцепления. Производительность улучшена более чем на 25% по сравнению с предыдущими продуктами. Сочетание высококачественных материалов и оптимальной формы режущей кромки еще больше улучшает характеристики лезвий для труднообрабатываемых материалов.

Серия MP / MT90 доступна в различных формах как серия лезвий ISO для токарной обработки. В связи с растущим спросом на труднообрабатываемые материалы в 2020 году добавлен материал MP9025, который придает большое значение стабильности наконечника, в комплекте с комбинацией различных материалов и пазами для стружки, от чистовой до черновой, от от непрерывной резки до прерывистой. Его превосходные технологические характеристики, надежная стабильность продукта в аэрокосмической, медицинской и других отраслях промышленности получили высокую цену.

В частности, в промышленности задействованы следующие обрабатываемые материалы: Inconel718, сплав Wasploy, сплав HAYNES, высокотемпературный сплав на основе никеля GH2132 и другие материалы, в основном используемые в деталях двигателей аэрокосмической промышленности и других деталях; и другие турбокомпрессоры для автомобильной промышленности, детали систем с турбонаддувом, промежуточные кожухи, выхлопные трубы двигателей, дроссели и другие виды обработки;

Позвольте' s показать вам несколько конкретных случаев чипа. Например, при обработке авиационных деталей из сверхтермостойкого сплава в Китае, продукты европейского бренда Mitsubishi MP9005 blade PK без заусенцев, небольших изменений размера, производительности резки, очевидно, выиграли, а цена также имеет большее преимущество. В случае авиационных деталей, которые осаждают закаленную нержавеющую сталь, mitsubishi MP9015 имеет низкое сопротивление резанию, хорошее стружкодробление и увеличение срока службы на 50% по сравнению с аналогичным типом японских продуктов. В аэрокосмической области трудно сравнить прерывистую обработку сплава на основе никеля, в тех же условиях, использование нового материала MP9025 в 2020 году, устойчивость к повреждениям лезвия превосходит, срок службы оригинального японского бренда в 2,5 раза. В черновой обработке торцевых поверхностей корпуса турбины автомобильных деталей, Mitsubishi MP9015 с канавками для стружкодробления RS, стабильность обработки значительно превосходит европейские и американские бренды, в то время как ценовое преимущество велико, так что расходы клиентов значительно сокращаются. При дуговой обработке поверхности клапана клапана двигателя скорость резки MP9015-MS одновременно увеличивается на 60%, а срок службы в 1,5 раза больше, чем у оригинальной японской марки. В случае обработки деталей из титанового сплава в медицинской промышленности используется материал Mitsubishi MT9005 без покрытия, поверхность лезвия для зеркальной обработки, сопротивление адгезии, хорошая стабильность обработки, срок службы увеличен в 1 раз. Уменьшите количество замен ножей при центристской обработке, что значительно снижает стоимость. Mitsubishi' серия MP / MT90 имела ряд конкретных историй успеха в ряде отраслей по всему миру с момента выхода на рынок, включая наших клиентов.

Mitsubishi Integrated Materials всегда была привержена развитию высокотехнологичной обработки материалов, для труднообрабатываемых материалов не только при токарной обработке, в последние годы были запущены новые продукты для сверления, фрезерования, отзывы в различных регионах мира очень хорошо.