Метод определения усилия зажима обрабатывающих инструментов с ЧПУ

При разработке зажимного устройства для обрабатывающего инструмента с ЧПУ определение усилия зажима включает три элемента: направление усилия зажима, точку действия и величину. Итак, как определить силу зажима обрабатывающих инструментов с ЧПУ?

1. Точка действия прижимной силы обрабатывающего инструмента с ЧПУ Точка действия прижимной силы относится к небольшой площади контакта между прижимной деталью и заготовкой. Задача выбора точки приложения заключается в том, чтобы определить положение и номер точки приложения усилия зажима, когда направление зажима было определено. Выбор точки приложения усилия зажима является основным фактором для достижения наилучшего состояния зажима ^ При разумном выборе точки приложения усилия зажима необходимо соблюдать следующие принципы:

Значение шероховатости 200 шлифовальной поверхности снижено с 2,0 до 1,1 ЧПУ.

2. Направление зажимной силы обрабатывающего инструмента с ЧПУ. Направление усилия зажима связано с базовой конфигурацией расположения детали и направлением внешней силы на заготовку. При выборе инструментов с ЧПУ необходимо соблюдать следующие правила:

① Направление зажимного усилия должно способствовать стабильному позиционированию, а основное зажимное усилие должно быть направлено к основной поверхности позиционирования.

② Направление усилия зажима должно быть полезным, чтобы уменьшить усилие зажима, чтобы уменьшить деформацию заготовки и снизить трудоемкость.

Direction Направление усилия зажима должно быть направлением, в котором жесткость заготовки лучше. Поскольку жесткость заготовки в разных направлениях неодинакова, разные силовые поверхности также по-разному деформируются из-за размера их контактной поверхности. Особенно при зажиме тонкостенных деталей необходимо уделять больше внимания, чтобы направление усилия зажима указывало на направление наилучшей жесткости заготовки.

3. Станки с ЧПУ упрощают процесс и снижают производственные затраты. В некоторых случаях качество поверхности высокоскоростного фрезерования может быть сравнимо с качеством шлифования, и высокоскоростное фрезерование может быть непосредственно использовано в качестве конечного процесса чистовой обработки. Таким образом, технологический процесс упрощается, стоимость производства снижается, а экономические выгоды очень значительны.

4. Обрабатывающий инструмент с ЧПУ имеет низкое энергопотребление и экономит ресурсы. При резке на высокой скорости объем материала режущего слоя на единицу мощности значительно увеличивается. Например, высокоскоростная резка алюминиевого сплава Lockheed Aircraft Company&# 39, скорость шпинделя составляет от 4000 об / мин ... Когда она увеличивается до 20000, усилие резания уменьшается на 30%, и материал скорость съема увеличена в 3 раза. Скорость съема материала на единицу мощности может достигать 130-160 (По сравнению с «разрывом», в то время как обычное фрезерование составляет всего 30 футов). Благодаря высокой скорости снятия, низкому энергопотреблению, время обработки заготовки

Короче говоря, повысить коэффициент использования энергии и оборудования, а также сократить долю резки обработки в ресурсах производственной системы. Таким образом, высокоскоростная резка отвечает требованиям стратегии устойчивого развития.