Девять правил контроля алюминиевых отливок

Алюминиевые отливки имеют низкую стоимость, хорошую технологичность, переплавку и регенерацию для экономии ресурсов и энергии, поэтому применение и развитие этого материала будут длиться вечно. Такие, как исследование и разработка технологии и оборудования для двойной плавки вагранки и электропечи; широкое использование передовых технологий обессеривания и фильтрации расплавленного чугуна; технология производства тонкостенного высокопрочного чугуна; технология производства композиционных материалов из чугуна; литье поверхности из чугуна или технология местного упрочнения и т. д. Специальные методы и оборудование, такие как литье в металлические формы, литье в металлические формы с песчаным покрытием, непрерывное литье и т. д. Из-за его низкой плотности, высокой удельной прочности, коррозионной стойкости и ряда отличных характеристик Литые алюминиевые легкие сплавы для литья будут широко использоваться в различных отраслях промышленности, таких как авиация, авиакосмическая промышленность, автомобилестроение и машиностроение. Алюминиевое литье широко используется во всех отраслях, особенно в автомобильной промышленности.

Литье алюминия - это разновидность литья под давлением. В нем используется механическая машина для литья под давлением с литейной формой для заливки нагретого жидкого алюминия или алюминиевого сплава во входное отверстие машины для литья под давлением, а затем литье под давлением с помощью машины для литья под давлением для отливки формы. Алюминиевые детали или детали из алюминиевого сплава с ограниченными формами и размерами, такие детали обычно называют литыми алюминиевыми деталями. Алюминиевые отливки имеют разные названия в разных местах, например, алюминиевые детали для литья под давлением, алюминиевые литые детали и алюминиевые отливки.

Девять правил контроля алюминиевых отливок:

1. Обследование химического состава:

Методы проверки, правила проверки и повторная проверка химического состава алюминиевых сплавов должны соответствовать требованиям GB / T15115.

Образец химического состава также может быть взят из литого алюминия, но он должен соответствовать требованиям GB / T15115.

2. Проверка механических характеристик:

Метод проверки, частота проверки и правила проверки механических свойств должны соответствовать требованиям GB / T15115.

Если в качестве образца используется алюминиевое литье, размер и форма испытания вырезанной детали согласовываются между поставщиком и покупателем.

3. Геометрические размеры алюминиевых отливок могут быть проверены в соответствии с контролем партии или в соответствии с положениями GB2828 и GB2829, и результаты проверки должны соответствовать положениям 3.3 настоящего стандарта.

4. Заводская проверка качества поверхности литых алюминиевых деталей должна проверяться одна за другой, и результаты проверки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

5. Поверхность литых алюминиевых деталей, которую необходимо подвергнуть дробеструйной и пескоструйной очистке, должна выполняться в соответствии с положениями GB / T6060.5.

6. Шероховатость поверхности алюминиевых отливок должна быть реализована в соответствии с положениями GB / T6060.1.

7. Методы испытаний и правила контроля внутреннего качества алюминиевых отливок могут включать: рентгеновские снимки, неразрушающий контроль, металлографические снимки и профили алюминиевых отливок. Результаты проверки должны соответствовать требованиям 3.4.6 настоящего стандарта.

8. Полируемая поверхность алюминиевых отливок должна быть выполнена в соответствии с положениями GB / T6060.4.

9. Другие методы испытаний и правила проверки должны выполняться в соответствии с GB / T15114.