Анализ процесса влияния параметров высокоскоростной обработки на качество поверхности деталей

Исследование считает, что при высокоскоростном фрезеровании подача на зуб, осевая глубина резания и скорость резания являются наиболее важными факторами, влияющими на качество поверхности параметров обработки. Чем выше скорость резания, тем меньше значение шероховатости матраса; чем меньше подача на зуб, тем ниже значение шероховатости. Кроме того, различные вибрации, создаваемые системой обработки, также будут оказывать большое влияние на качество поверхности, включая вибрации, вызванные осевой глубиной резания и высокоскоростным вращением шпинделя, а также изменения силы резания во время процесс обработки. Вибрация и т. Д.

В данной статье будет изучено влияние различных параметров резки чугуна на качество поверхности обрабатываемой поверхности посредством высокоскоростного фрезерования образцов из твердого свинцового сплава, проанализирован механизм формирования шероховатости поверхности и обеспечена определенная практическая основа для будущей высокоскоростной обработки. исследование процесса фрезерования.

Анализ процесса влияния на шероховатость поверхности деталей

Материал экспериментальной заготовки - твердый алюминиевый сплав LC4, инструмент - высокоскоростная стальная шаровая мельница d12, а метод охлаждения - газовое охлаждение. В испытании на высокоскоростное фрезерование твердого алюминиевого сплава оно основано на изменениях параметров резания, таких как глубина резания, радиальная подача, скорость шпинделя и скорость подачи, и анализирует результаты измерений в сочетании с фактическими правилами обработки, приведенными в Различные параметры резки, в свою очередь, эти правила могут эффективно направлять фактическое производство. 01.1 Анализ цветового шума глубины резания и шероховатости поверхности. Высокоскоростное фрезерование может использоваться в качестве процесса чистовой обработки продукта, и глубина резания не равна. Если глубина резания слишком велика, это приведет к большой силе резания, и эта сила резания не постоянна, а постоянно изменяется. Изменение силы будет влиять на устойчивость станка в процессе резки и вызывать вибрацию. Эта вибрация, воздействующая на процесс резки, будет влиять на качество обрабатываемой поверхности. В ходе испытания фрезерования дюралюминиевого сплава с переменной глубиной резания было обнаружено, что при большей глубине резания, такой как=1 мм, во время процесса фрезерования возникает большое количество искр, сопровождающихся сильным шумом, и в результате резания вибрация вызывает сильную вибрацию системы держателя инструмента и даже станины. В сочетании с фактической ситуацией на производстве в испытании на высокоскоростную усечку с изменяемой глубиной резания из сплава дюралюминия другие параметры фрезерования: n=20000 об / мин, V=8000 мм, a=0,08 мм. Измеренные данные испытаний приведены в таблице 1. Показать.

Из таблицы 1 видно, что при обработке высокоскоростного усечения, когда глубина резания увеличивается, полученное значение шероховатости поверхности соответственно увеличивается. Причина заключается в том, что с увеличением глубины резания каждый размер зубьев увеличивается, что создает относительно большую силу резания. Это постоянно меняющееся усилие резания вызывает большую вибрацию в процессе обработки, что приводит к снижению качества обрабатываемой поверхности. Это изменение не очень большое, но, исходя из учета температуры резания, вибрации и других факторов, в процессе точного фрезерования следует выбирать меньшую глубину резания в зависимости от ситуации, чтобы обеспечить общее качество обрабатываемой поверхности.