Причины и решения износа сопел электродной резки станка плазменной резки с ЧПУ

Проблема износа сопел электродной резки в станках плазменной резки всегда была в центре внимания предприятий, поскольку сопла для электродной резки являются одной из основных затрат на расходные материалы для станков плазменной резки с ЧПУ. Поскольку на рынке представлены различные марки сопел для электродной резки, импортные. Цена марки сопла для электродной резки может составлять более ста юаней, поэтому, как снизить потребление расходных материалов для станков плазменной резки с ЧПУ, их значение также становится важным.

Электрод для резки сопла

Персонал, работающий с машиной плазменной резки с ЧПУ, знает, что, если режущий наконечник машины плазменной резки с ЧПУ поврежден, в процессе плазменной обработки легко не возникает дуга. Чтобы предотвратить эту ситуацию, вам объяснит сегодняшняя фабрика по обработке аппаратных аксессуаров Tongyang CNC Technology. Что следует использовать при использовании сопла для резки электродов станка плазменной резки с ЧПУ, чтобы сделать сопло для резки электродов более полезным?

В процессе плазменной резки с ЧПУ, при нормальных условиях, срок службы комплекта электродных режущих насадок составляет около 3-4 часов. Многие пользователи покупают недорогие и некачественные сопла для резки электродов, чтобы снизить стоимость расходных материалов. Эта практика только увеличит износ режущего сопла, и легче сжечь режущий пистолет, что принесет некоторые неопределенные риски безопасности, поэтому это не рекомендуется для всех. Чтобы уменьшить потери сопла для резки электродов, Dongguan Hardware Accessories Processing Factory-Tongyang CNC суммировала следующие решения в послепродажной работе с клиентами на месте в течение длительного времени:

Метод первый: устранить окислы на воздухе или кислородные форсунки

Когда используется воздушная или кислородная плазма, в насадке накапливаются оксиды, которые влияют на воздушный поток и увеличивают срок службы расходных деталей. Протрите разлагающийся оксид внутри сопла чистой фланелью.

Способ второй: проверяйте воздушный поток и охлаждающий поток каждый день

Одной из самых редких причин повреждения горелки является отсутствие охлаждающего потока. Потребность часто отражается на горелке&# 39, расходе воздуха и давлении воздуха или охлаждающей жидкости. Если поток воздуха недостаточен или протек, его следует немедленно остановить, чтобы устранить неисправность.

Метод третий, используйте закаленную воду для подачи горелки

Жесткая вода будет образовывать металлические примеси, осажденные на кольце форсунки, что повлияет на активность воздушного потока, ухудшит качество горелки и продлит срок службы расходных деталей.

Метод четвертый, обеспечить правильное давление и активность плазмы

Правильное давление плазмы и срок службы расходных деталей очень важны. Если давление воздуха слишком высокое, срок службы электрода будет значительно увеличен; если давление воздуха слишком низкое, это повлияет на срок службы форсунки.

Метод 5: используйте разумное расстояние резки

В соответствии с требованиями заявления о применении, используйте разумное расстояние резки, которое является расстоянием между режущей насадкой и поверхностью заготовки. При перфорации старайтесь использовать двойное нормальное расстояние резки или максимальную высоту, которая может передаваться плазменной дугой.

Метод 6, не перегружайте сопло

Перегрузка форсунки (то есть превышение форсунки' ток миссии) быстро повредит форсунку. Интенсивность тока должна составлять 95% от тока сопла' Например: 100 Интенсивность тока в сопле должна быть установлена ​​на 95 A.

Метод 7, толщина перфорации должна быть в пределах допустимого диапазона станка

Станок для резки не может перфорировать стальную пластину сверх заданной толщины, обычная толщина перфорации составляет 1 / 2 от нормальной толщины резания.

Способ восьмой, настаивать на скучном и чистом плазменном газе

Для фрагментации плазмы требуется сухой и чистый плазменный газ для выполнения обычных задач. Грязный газ обычно является результатом сжатия и фрагментации газа, что продлит срок службы расходных деталей и приведет к ненормальному повреждению.

Способ девятый, чтобы предотвратить удлинение и удлинение плазменной дуги

Если плазменная дуга касается поверхности заготовки только до тех пор, пока она вытянута и вытянута, это растяжение и расширение произойдут в начале и в конце резки плазменной дуги, что приведет к ненормальному повреждению сопла. Если вы используете правильную технику завершения края и выбираете подходящую "GG", разбейте дугу&"; время сигнала, этот результат можно предотвратить.

Метод десятый, резка должна начинаться с края

Попробуйте вырезать с края вместо штамповки. Использование края в качестве отправной точки продлит срок службы расходных деталей. Правильный способ - это косвенно выровнять сопло с краем заготовки, а затем запустить плазменную дугу.

Поэтому, выбирая станок плазменной резки с ЧПУ, обратите внимание на соответствие резака и сопла для резки электрода. Кроме того, подходящая толщина резки сопел с различными отверстиями также отличается. Следовательно, перед задачей резки станка плазменной резки с ЧПУ необходимо выбрать сопло для резки электрода, соответствующее производительности резки и пластине, подлежащей резке.