Сокращение времени обработки и затрат на инструмент

Инновационная технология токарной обработки в Senratian революционизирует процессы производства инструментов.

Только полагаясь на передовые, ориентированные на будущее инструментальные решения, будущая конкуренция может стать непобедимой. Именно по этой причине руководитель производственной площадки Senratian' s Besigheim, Германия, решил использовать новую технологию High Dynamics Turning (HDT, High Dynamic Turning) и инструменты FreeTurn для производства своих высококачественных инструментов с очень высокой производительностью. хорошие результаты.

Технология токарной обработки HDT завоевала несколько наград за инновации с момента своего дебюта на выставке AMB 2018 и привлекла широкое внимание мировой обрабатывающей промышленности. Инструмент FreeTurn устанавливается на фрезерный шпиндель автомобильно-фрезерного комплекса во время Senratian, позволяя свободно регулировать основной угол в 360 градусов, гарантируя, что обрабатываемая деталь всегда обрабатывается под оптимальным углом врезки. Это дает больше возможностей для оптимизации производства: гибкая обработка практически любого профиля рабочего инструмента, идеальный контроль стружки и даже более высокий выход продукции, более длительный срок службы инструмента и более высокая стабильность процесса.

Какие изменения могут принести нашим клиентам HDT и FreeTurn?

Установка рабочих инструментов для механической обработки на фрезерный шпиндель может показаться немного более неожиданным, чем традиционные токарные процессы, но теперь это реальность. Новые высокодинамичные технологии токарной обработки и инструменты FreeTurn используются все большим числом производителей. Д-р Томас Ледерманн, менеджер по производству нестандартных инструментов на заводе по производству инструментов в Бесигхайме в Senratian, постоянно следит за нововведениями в токарных процессах." На нашей производственной площадке в Бесигхайме мы производим широкий спектр высококачественных режущих инструментов с использованием высоко оптимизированных процессов. Изменения, которые могут принести высокодинамичная токарная технология и инструменты FreeTurn, успешно привлекли наше внимание. Мы решили использовать эту новую технологию токарной обработки в производстве, чтобы увидеть, действительно ли она может привести к тому, что мы называем революционными изменениями. Томас Ледерманн объясняет.

Эксперты по механической обработке Besigheim воодушевлены значительным сокращением количества инструментов, использующих инструмент FreeTurn, поскольку во введении к инструменту упоминается, что лезвие FreeTurn может использоваться в различных ситуациях токарной обработки. Для г-на Ледерманна одного этого преимущества достаточно, чтобы выбрать FreeTurn, поскольку это означает значительную экономию затрат на резак.

Значительное преимущество: экономия средств на инструменте.

Пол Хёкберг, нынешний менеджер по продукции в Senratian, который участвовал в оптимизации производственного процесса, соглашается с Томасом Ледерманом:" Самым значительным преимуществом HDT и FreeTurn является снижение затрат на инструмент. Раньше для черновой, чистовой, контурной, торцевой и вертикальной токарной обработки традиционным способом требовалось несколько инструментов, а теперь для всего этого нам нужен только один инструмент FreeTurn." Однако после того, как Besigheim использовал резак FreeTurn, мы быстро поняли, что это явно не единственное его преимущество. Технология динамической токарной обработки также значительно превосходит традиционные методы обработки с точки зрения скорости резания и энергоэффективности."

DMG MORI CTX beta 1250 TC - лучший выбор для этой оптимизации, он может удовлетворить все требования высокодинамичного точения." Этот обрабатывающий центр очень популярен на рынке, а технология HDT является зрелой. Это также означает, что многие производители могут использовать наши инструменты FreeTurn. Хёкберг подчеркнул. Инструмент состоит из перемещаемого лезвия и хвостовика и оптимизирован с помощью системы управления Siemens Sinumerik 840D и программного обеспечения для 5-осевого моделирования и последующей обработки Open Mind - с потрясающими результатами.

Скорость резки за гранью воображения.

GG quot; Как и ожидалось, мы сократили количество инструментов. Предыдущие 3 инструмента были успешно заменены одним инструментом FreeTurn для полной обработки детали. - говорит Ледерманн. Но экономия двух резцов не была удивительной, а что действительно шокировало руководителя производства, так это используемые параметры резки." Скорость резания, которую мы используем для обработки заготовок, составляет Vc 220 м / мин, выход f 0,48 мм / об и глубина пропила ap 4 мм. При чистовой обработке скорость резки может достигать даже 400 м / мин. Нет сомнений в том, что FreeTurn превосходит традиционную токарную обработку. Томас Ледерманн заключает.

Значительное сокращение времени производства, затрат и потребления энергии.

Менеджер по продукту Хёкберг также был удивлен результатом:" Мы знаем, что наш FreeTurn превосходен. Однако мы никогда не думали, что пресс-форма из стали (X40CrMoV51) может достичь такой высокой скорости резания при обработке." Еще один набор сравнений с традиционными токарными процессами также очень ясен и интуитивно понятен для проверки эффективных изменений, внесенных HDT и FreeTurn." При обработке одной детали мы смогли сэкономить 2,25 минуты производственного времени, затраты на производство составили 3,53 евро, а потребление энергии - 0,42 кВт / ч."

Обеспечьте конкурентное преимущество.

Технология HDT и инструменты FreeTurn будут постепенно использоваться в повседневной работе Besigheim&# 39 благодаря отличным результатам оптимизации. Программирование с помощью программного обеспечения Siemens NX CAD / CAM также идеально подходит для HDT." Мы с нетерпением ожидаем постепенного преобразования наших традиционных методов токарной обработки в технологию токарной обработки HDT и FreeTurn."" Благодаря такой оптимизации процесса мы можем получить значительное конкурентное преимущество," - говорит Томас Ледерманн."

FreeTurn работает.

Высокодинамичная технология токарной обработки позволяет точно позиционировать инструменты FreeTurn и использовать их для обработки деталей с помощью фрезерных шпинделей, в отличие от традиционных статических регулировок с помощью рукоятки инструмента или стержня инструмента. Поскольку фрезерный шпиндель вращается вокруг своего центра с полной степенью свободы в 360 градусов, его можно отрегулировать для обеспечения высокой гибкости рабочего инструмента - его можно обрабатывать под разными углами и направлениями. Преимущества: одно лезвие позволяет выполнять несколько операций без необходимости замены ножа. Лезвия состоят из разных режущих кромок, чтобы удовлетворить широкий спектр требований к обработке. Это означает, что все токарные процессы, такие как черновая, чистовая, профильная, торцевая и вертикальная токарная обработка, могут выполняться одним инструментом. В результате все больше и больше производителей хотят применять эти преимущества в своей продукции.