Электроды для точечной сварки сопротивлением: знакомство с переменными

Хорошо известно, что материалы электродов с высокой проводимостью (классы 1 и 2 по системе ISO 5182) идеально подходят для сварки деталей с низкой проводимостью. И наоборот, для металлов с высокой проводимостью требуются электроды с более низкой проводимостью, такие как электроды из тугоплавкого металла, называемые электродами класса 3 в соответствии с ISO 5182.

Например, широко используемые электроды медь / хром и медь / хром / цирконий идеально подходят для мягкой стали и высокопрочных сталей. Для точечной сварки этого семейства черных металлов использовались различные стратегии для упрочнения меди для достижения необходимой твердости материала. (Стоит отметить, что медные сплавы по-прежнему рекомендуются для высокоуглеродистых нержавеющих сталей; однако процесс контактной сварки модифицирован, чтобы обеспечить более высокое усилие и более низкий требуемый ток. В качестве альтернативы, при сварке меди, металлов с низкой проводимостью (например, тугоплавких металлов) серии электродов, включая электроды из чистого вольфрама, молибдена и вольфрама / меди) и некоторые другие варианты.

При контактной точечной сварке металлов с низкой проводимостью нагревается материал заготовки (а не сварочный электрод). Медь идеальна, потому что она пропускает ток и тепло к заготовке. С другой стороны, когда вы свариваете металл с высокой проводимостью, заготовка позволяет теплу рассеиваться, действуя как радиатор. В этом случае вам нужен электрод, который может удерживать тепло, особенно в наконечнике, и достаточно жесткий, чтобы удерживать положение при высоких температурах, чтобы максимизировать контакт между электродом и заготовкой.

Несмотря на эти принципы, ни один электродный материал не подходит для каждого применения. Например, часто ошибочно полагают, что электроды из тугоплавкого металла растрескиваются или отслаиваются на кончике из-за термоциклирования, но они имеют определенные преимущества. Хотя это верно, если выбор точечной сварки действительно не подходит для металлов заготовок с высоким удельным сопротивлением, существуют стратегии для устранения отслоения наконечника. В успешных применениях преимущество огнеупорных материалов в том, что они выдерживают большой ток и большое количество повторяющихся циклов, делает их незаменимыми.

Проблемы с электродами с высокой проводимостью могут быть обнаружены в сплавах с выделенной твердостью, таких как хром-медь (CrCu). Во время использования было обнаружено, что повторяющиеся термические циклы приводят к дальнейшей диффузии осадка в медную матрицу, что приводит к увеличению твердости электрода и, в конечном итоге, к снижению электропроводности. Однако этот металлургический переход можно контролировать во время использования, и преимущества классов 1 и 2 остаются привлекательными для правильно сваренных металлов заготовок.

Чтобы узнать больше о переменных, влияющих на выбор правильного электрода для контактной точечной сварки.

Свяжитесь с нами по адресу zhang@pride-cnc.com