Шесть аспектов, на которые необходимо обращать внимание на технологическом маршруте заводов по обработке нестандартных деталей, незаменимы!

1. Выбор точки привязки

В технологическом проекте точка привязки делится на точную и грубую. Поверхность заготовки, не обработанная нестандартными деталями, используется как точка привязки. Такой тип данных позиционирования называется приблизительным. Используйте обработанную поверхность в качестве ориентира для позиционирования, и эта ссылка для позиционирования станет точным ориентиром.

(1) Принцип выбора точного эталона

①Принцип совпадения реперов; ②Принцип единых бенчмарков; ③ Принцип взаимных ориентиров; ④Принцип самостандартов

Вышеупомянутые четыре принципа выбора точных критериев иногда невозможно выполнить одновременно, и решение следует принимать исходя из реальных условий.

(2) Принцип выбора приблизительного эталона

① При обработке детали необходимо использовать грубую базу; ②Принцип разумного распределения припуска на обработку; ③Принцип легкого зажима; ④Принцип приблизительной системы координат, как правило, не следует использовать повторно. Вышеупомянутые четыре принципа выбора приблизительных ориентиров иногда нельзя рассматривать одновременно, и их можно выбрать только на основе первичных и вторичных.

2. Выбор способа обработки деталей поверхности.

Структурные формы деталей машин состоят из некоторых основных геометрических поверхностей, а процесс обработки деталей машин - это процесс получения этих геометрических поверхностей. Для одной и той же поверхности можно выбрать множество различных методов обработки, но качество обработки, время обработки и стоимость, которую может получить каждый метод обработки, различны.

Задача инженерно-технического персонала - выбрать наиболее подходящий метод обработки в соответствии с конкретными условиями обработки, чтобы обеспечить обработку деталей машин, соответствующих требованиям чертежей. Обработанная поверхность деталей имеет определенные требования к обработке. Как правило, невозможно удовлетворить требования посредством одной обработки, но можно постепенно удовлетворить требования посредством многократной обработки (т. Е. Нескольких процессов).

Мелкосерийный завод по обработке нестандартных деталей

Шаги по определению метода обработки можно резюмировать следующим образом на основе анализа чертежа детали:

①Во-первых, определите способ обработки и план обработки в соответствии с техническими требованиями каждой обрабатываемой поверхности.

② При определении метода обработки следует учитывать характер обрабатываемого материала.

③Определяя метод обработки, следует учитывать тип производства, то есть вопрос производительности и экономии. Крупные партии могут использовать специальное высокопроизводительное оборудование, мелкосерийное производство штучных изделий обычно использует оборудование общего назначения и технологическое оборудование.

④ Для определения метода обработки необходимо учитывать существующее оборудование и технические условия фабрики (этого цеха), а существующее оборудование должно быть полностью использовано для раскрытия потенциала предприятия.

3. Разделение этапов обработки

Когда требования к качеству обработки деталей высоки, они обычно должны проходить различные стадии обработки, чтобы постепенно соответствовать требованиям обработки, что является так называемым" постепенным уточнением" принцип. Как правило, он должен пройти три стадии черновой обработки, получистовой обработки и чистовой обработки. Если точность обработки детали особенно высока, а шероховатость поверхности особенно мала, она также должна пройти чистовую обработку.

Основные задачи каждого этапа обработки резюмируются следующим образом:

① Этап черновой обработки: эффективно удалите большую часть кромок на обработанной поверхности, чтобы заготовка по форме и размеру была близка к готовой детали.

②Полупериодическая обработка: устраните ошибку, оставшуюся после черновой обработки, доведите обрабатываемую деталь до определенной точности, подготовьте к чистовой работе и выполните некоторую вторичную обработку поверхности.

③ Этап чистовой обработки: убедитесь, что основные поверхности соответствуют требованиям качества обработки, указанным в чертеже детали.

④Основной задачей процесса чистовой обработки является уменьшение шероховатости поверхности или дальнейшее повышение точности размеров и формы, но, как правило, ошибка положения между поверхностями не может быть исправлена.

Основная цель разделения стадии обработки:

①Обеспечение качества обработки деталей: ②Способствует раннему выявлению дефектов заготовки и своевременному обращению. ③Способствует рациональному использованию станков. ④Чтобы ввести необходимый процесс термообработки в процесс обработки. Кроме того, разделение обработки детали на несколько этапов также помогает защитить готовую поверхность от повреждений, таких как удары и оползание стружки.

4. Концентрация и рассредоточенность процессов.

После определения метода обработки необходимо определить количество процессов в процессе в соответствии с типом производства детали и конкретными условиями завода (цеха). Есть два разных принципа для определения количества процессов в процессе обработки детали: один - принцип концентрации процесса, а другой - принцип распределения процесса.

Обработка нестандартных деталей

Характеристики организации процесса по принципу концентрации процесса:

① способствует использованию высокопроизводительных станков и технологического оборудования с высокой степенью автоматизации и высокой производственной эффективностью;

②Количество процессов невелико, а количество оборудования невелико, что может соответственно уменьшить количество операторов и производственную площадь;

③ Количество времен зажима заготовки невелико, не только может сократить вспомогательное время, но также потому, что многие поверхности обрабатываются за один зажим, это помогает обеспечить требования к взаимной точности положения между обрабатываемыми поверхностями.

Характеристики организации процесса по принципу дисперсии процесса:

①Используемые станки и технологическое оборудование просты, легко регулируются настройки инструмента;

② Технический уровень операторов невысокий;

③ Есть много процессов, много оборудования, много операторов и большие производственные площади.

5. Организация технологической последовательности

(1) Организация технологической обработки

Обычно следуйте следующим принципам: ① сначала обработайте эталонную поверхность позиционирования, а затем обработайте другие поверхности; ② Сначала обработайте основную поверхность, затем обработайте вторичную поверхность; ③ Организуйте сначала черновую обработку, а затем - чистовую; ④ Сначала обработайте плоскость, затем обработайте отверстия.

(2) Организация процесса термообработки и обработки поверхности

Перед резкой следует выполнить процесс термообработки, предназначенный для улучшения режущей способности материала заготовки, такой как отжиг, нормализация, закалка, отпуск и т. Д.

Процесс термообработки, предназначенный для устранения внутреннего напряжения заготовки, такого как искусственное старение, отжиг и т. Д., Проводится после стадии черновой обработки.

Чтобы улучшить механические свойства материала заготовки, процессы термической обработки, такие как закалка, науглероживание и закалка, обычно проводятся между получистовой и чистовой обработкой.

Процесс термообработки, предназначенный для повышения износостойкости и коррозионной стойкости поверхности заготовки, и процесс термообработки, предназначенный для украшения, такой как хромирование, цинкование и синий цвет, обычно проводятся на заключительной стадии процесса. .

(3) Организация других процессов

Чтобы обеспечить качество изготовления деталей и предотвратить образование отходов, процедуры проверки должны быть организованы в следующих случаях:

①После завершения черновой обработки; ②До и после отправки в мастерскую для обработки; ③До и после долгого рабочего дня и важных процессов; ④После окончательной обработки.

6. Подбор станочного оборудования и технологического оборудования.

Очень важен правильный выбор станочного оборудования. Это не только напрямую влияет на качество обработки детали, но также влияет на эффективность обработки и стоимость изготовления детали. Размер выбранного станочного оборудования должен соответствовать форме и размеру заготовки, уровень точности должен соответствовать требованиям обработки этого процесса, мощность двигателя должна быть совместима с мощностью, необходимой для этого процесса, и Степень автоматизации и эффективность производства станка должны соответствовать типу обрабатываемой детали.

Выбор технологического оборудования напрямую влияет на точность обработки, эффективность производства и стоимость изготовления заготовки, и его следует соответствующим образом выбирать в зависимости от различных ситуаций. В условиях средне- и мелкосерийного производства в первую очередь следует рассматривать оборудование общего технологического назначения; при массовом производстве специальное технологическое оборудование может быть спроектировано и изготовлено в соответствии с технологическими требованиями.