Некоторые недостатки гидроабразивной резки

Подобно лазерному лучу, поток гидроабразивной резки наиболее эффективен, когда он наиболее концентрирован. Однако при резке труб из-за пустот поток может распространяться, быстро теряя точность и режущую способность.

Точно так же скрученные или волокнистые материалы будут действовать как соты, а также могут" изгибаться" в ручьях, что приводит к плохой резке. Кроме того, при резке волокнистого материала некоторые струи воды" скользят" вокруг разрезаемого материала, вместо того, чтобы проходить сквозь него и делать чистый разрез. Это может привести к дефектным обрезкам концов, которые часто называются перьями.

Чтобы обеспечить оптимальную резку при гидроабразивной резке, правильная высота опоры (расстояние между выпускным отверстием водоструйного сопла и заготовкой) составляет от 1 мм (0,0394") до 1,5 мм (0,0591"). . Это непрактично для трехмерных деталей, которые просто не допускают такой близости.

Более частым результатом является то, что для точных размеров прорезь водяного ножа всегда имеет коническую форму. Этот конус может нанести серьезный ущерб допускам на точность и иметь конические и цилиндрические эффекты. Хотя современные водоструйные резаки компенсируют эти эффекты за счет наклона" сопла режущая поверхность может иметь изогнутый рисунок, что приводит к наклону разреза.

Свяжитесь с нами по адресу zhang@pride-cnc.com