Процесс подготовки к эксплуатации проволочного режущей станка

Как правило, при обработке высокоточных деталей широко используется медленно движущаяся проволочная режущая машина. Это оборудование имеет много разновидностей, и работа каждого станка аналогична. Хотя некоторые базовые содержание и требования к эксплуатации аналогичны требованиям быстро движущихся проводов EDM, производительность медленно движущихся проволочных машин намного лучше, чем у быстро движущихся машин для резки проводов. . Компания Kaifu была основана в 2002 году, может осуществлять все виды точной обработки ЧПУ, переработку мелкой партии алюминиевого сплава из алюминиевого сплава, производство деталей из алюминиевых сплавов ЧПУ, обработку алюминиевых деталей, обработку металлических деталей. Компания Kaifu имеет более чем десятилетний богатый опыт в производстве точной обработки алюминиевых сплавов CNC. Компания имеет высокоточное фрезерование ЧПУ, высокоточный тока ЧПУ, высокоточную резьбу ЧПУ, обработку листового металла, резку проволоки, искру разряда, лазерное быстрое прототипирование и вакуумную комплексную форму и другое оборудование, превосходную и профессиональную техническую команду, совершенный производственный процесс и систему контроля качества. Далее Кайфу введет процесс подготовки к эксплуатации проволочной режущей машины.

1. Анализ технических характеристик заготовки материала

Различные заготовки материалов, из-за их различных точек плавления и точек испарения, не могут быть обработаны таким же образом, в противном случае продукты с неквалифицированным качеством будут получены. Поэтому он должен быть выбран в соответствии с фактическим качеством поверхности. Для достижения высокой точности необходимо выбирать цементированные карбидные материалы, а не нержавеющую сталь или затухающую высокоуглеродную сталь, иначе она не сможет соответствовать требованиям.

2. Выбор рабочей жидкости

Выделение искры должно осуществляться в жидкой среде с определенной изоляционной производительностью. Изоляционные характеристики рабочей жидкости могут сжимать канал разряда после поломки, так что разряд искры ограничивается меньшим радиусом канала, что приводит к мгновенной и локальной высокой температуре, так что металл, который не испаряется, расплавляется, и зазор разряда может быть быстро восстановлен в изоляционной состоянии после завершения разряда. Если производительность изоляции слишком низкая, электролиз не формирует точку разряда искры; если изоляция слишком высока, разрыв разряда небольшой, удаление чипа затруднено, и скорость будет уменьшена.

3. Отбор и калибровка электродной проволоки

Медленный провод EDM проволоки резки обработки электродов проволоки в основном использует латунную проволоку, медную проволоку, латунь плюс алюминий, латунь плюс цинк и т.д. Для статической плотной проволоки EDM необходимо обеспечить максимальное увеличение напряжения электродной проволоки под предпосылкой непрерывного провода. Вы также можете использовать молибден проволоки или вольфрама провода.

4. Обработка резьбовые отверстия

В фактическом производстве и обработке, для того, чтобы предотвратить внутреннюю деформацию напряжения заготовки от участия в деформации стресса и теплового стресса деформации, вызванной электрическим разрядом, будь то для обработки закрытого заготовки вогнутой формы или выхваской формы, она должна быть обработана в соответствующем положении. . Проволока резки и медленно движущихся проволоки станки имеют определенный диаметр проволоки отверстие для закрытой резки, избегая открытой резки.

5. Зажим и выравнивание заготовки

Для того, чтобы заготовка была обработана медленно движущийся проволочный станок EDM, необходимо определить эталонную поверхность в предыдущей обработке, и она может быть зажата и выровнена правильно на медленно движущихся проводах электрического разряда станка. Необходимо в полной мере использовать аксессуары для станка, чтобы зажать заготовку. Для некоторых сложных конструкций и легко деформированных заготовок, специальные светильники могут быть разработаны и изготовлены, когда это необходимо.