Элементы технической реализации способа изготовления шлифовального приспособления для обработки подшипников:

Элементы технической реализации:

4. (1) Технические проблемы решены

5. Стремясь устранить недостатки известного уровня техники, настоящая полезная модель предлагает шлифовальное устройство для обработки подшипников, которое имеет преимущества высокой эффективности шлифования и решает проблему, заключающуюся в том, что эффективность шлифования обычных устройств для шлифования подшипников не очень высока.

6. (2) Технический план

7. Для достижения -вышеупомянутой цели высокой эффективности шлифования шлифовального устройства для обработки подшипников в настоящем изобретении предлагается следующее техническое решение: шлифовальное устройство для обработки подшипников содержит монтажную пластину и монтажное отверстие открыто на передней части монтажной пластины. Внутренняя стенка монтажного отверстия подвижно соединена крепежными болтами, верхняя часть монтажной плиты неподвижно соединена с двигателем, выходной вал двигателя неподвижно соединен с вращающимся валом через муфту, а наружная стенка вращающийся вал жестко соединен с блоком колонн, передняя часть блока неподвижно соединена с первой противоскользящей накладкой, наружная стенка блока колонн снабжена наружной резьбой, наружная стенка блока блок колонн подвижно соединен с втулочной колонкой, а внутренняя стенка втулочной стойки снабжена внутренней резьбой. Передняя сторона неподвижно соединена со второй противоскользящей накладкой, передняя сторона втулочной стойки снабжена сквозным отверстием, наружная стенка втулочной стойки подвижно связана с корпусом подшипника, а верхняя монтажной пластины жестко соединена со стабилизирующей пластиной.

8. Передняя часть пластины стабилизатора неподвижно соединена со стабилизирующей опорой, верхняя часть пластины стабилизатора неподвижно связана с полировальным механизмом, полировальный механизм содержит подвижное седло, а передняя часть подвижного седла подвижно связана с опорный стержень, опорный стержень. Подвижный вал неподвижно соединен с передней поверхностью подвижного вала, один конец подвижного вала неподвижно соединен с полировальным посадочным местом, а дно полировального посадочного места неподвижно соединено с полировальным слоем.

9. Предпочтительно, чтобы форма и размер монтажного отверстия и форма и размер монтажного болта соответствовали друг другу, а монтажный болт проникал в верхнюю часть монтажной пластины через монтажное отверстие и доходил до нижней части монтажного отверстия. пластина.

10. Предпочтительно, чтобы форма и размер блока колонны, форма и размер втулки стойки и форма и размер устойчивой опоры были согласованы друг с другом, а колонна подвижно соединена с устойчивой опорой через первую противоскользящую-накладку и вторую противоскользящую-накладку с внешней резьбой. , И первая противоскользящая накладка-и вторая противоскользящая-накладка являются резиновыми противоскользящими-накладками.

11. Предпочтительно противоскользящий слой жестко соединен с наружной стенкой внутренней резьбы, а противоскользящий слой представляет собой резиновый противоскользящий слой.

12. Предпочтительно, чтобы форма и размер установочного отверстия и форма и размер стержня соответствовали друг другу, а стержень проходил через один конец колонны втулки через установочное отверстие и доходил до другого конца втулки. столбец.

13. Предпочтительно форма и размер стабилизирующего подшипника и форма и размер вращающегося вала согласованы друг с другом, а стабилизирующая пластина подвижно соединена с вращающимся валом через стабилизирующий подшипник.

14. Предпочтительно форма и размер подвижного сиденья и форма и размер опорного стержня согласованы друг с другом, а подвижное сиденье подвижно соединено с опорным стержнем через подвижный вал.

15. (3) Благоприятные эффекты

16. По сравнению с предшествующим уровнем техники эта полезная модель предлагает шлифовальное устройство для обработки подшипников, которое имеет следующие полезные эффекты:

17.1 The grinding device for bearing processing achieves the bearing through the coordinated use of motor, rotating shaft, column block, external thread, sleeve column, internal thread, through hole, bearing body, stabilizer plate, stable bearing and grinding mechanism. The purpose of high grinding efficiency of the grinding device for processing is to solve the problem that the grinding efficiency of the ordinary bearing grinding device is not very high, greatly reducing the time required for people to polish the bearing, further improving people's work efficiency, and effectively ensuring the daily life of the bearing. The production progress meets the needs of people and makes people more worry-free in the process of using the grinding device for bearing processing.

18.2. The grinding device for bearing processing achieves the purpose of easy installation of the grinding device for bearing processing through the use of the mounting plate, mounting holes and mounting bolts. The required installation time further improves people's installation efficiency, thereby meeting people's needs, and making people more comfortable in the process of installing the grinding device for bearing processing.

19.3. The grinding device for bearing processing, through the use of the first anti-skid pad, the second anti-skid pad and the anti-skid layer, achieves the good anti-skid effect of the grinding device for bearing processing, and greatly improves the stability of the bearing during grinding. It further improves the grinding effect of the bearing and guarantees the production quality of the bearing, thereby meeting people's needs and making people more at ease in the process of using the grinding device for bearing processing.

Свяжитесь с нами по адресу zhang@pride-cnc.com.