Нитка накатная - лучший способ сделать наружную нить

Резьбонакатная машина является прочной, и предпочтительным методом производства является гладкая, точная и неровная форма наружной резьбы. Резьбонакатный станок отличается от других типов процессов резьбы, таких как нарезка, шлифование и чеканка.

Машины для формирования резьбы и намотки резьбы используются для формирования резьбы, причем первая относится к созданию внутренней резьбы, а вторая - к внешней резьбы. В этих двух процессах нить формируется в инструмент заготовки, обычно известный как \' прокатная матрица резьбы \' просто заготовка, похожая на накатку в процессе. Эти процессы используются для массового производства, потому что типичная скорость производства составляет около одного куска в секунду. Формовка и прокатка для производства без чипов и меньшего количества материала необходимы, потому что размер заготовки начинает меньше, чем заготовка, требуемая нарезка резьбы; обычно от 15 до 20% заготовки, экономя материал по весу. Катаные нити могут быть легко получены благодаря формированию крепежа из открытых заготовок с распознанной резьбой, имеющей больший диаметр, чем у заготовленных стержней; однако нить может быть обрезана или направлена ​​в сторону заготовки, чтобы заполнить шейку и поднутрение без скатывания, и некоторые застежки будут выталкиваться за счет уменьшения икры в области, где будет выталкиваться зазор, чтобы поддерживать постоянный большой диаметр от нить. Если нет противоречий, концевые резьбы горячекатаных крепежных элементов имеют чашеобразный конец, так как оставшийся материал возвращается в пустое пространство, где количество окончательных нитей равномерно сокращается.

Существуют четыре основных типа прокатных нитей, называемые конфигурациями фильеры: плоская матрица, фильера с двумя цилиндрами, три цилиндра, планетарный штамп. Система плоских матриц имеет две плоские головки. Нижний фиксирован, а другой скользит. Заготовка помещается на один конец для закрепления формы, а затем проходит мимо заготовки, в результате чего заготовка скатывается с нити, образованной между двумя формами на предметном стекле. До того, как движущаяся форма достигает конца, ее ход остается пустым, и фиксированная форма фиксируется в завершенной форме. Цилиндрический процесс с двумя пресс-формами используется для производства резьбы диаметром до 6 дюймов (150 мм) и длиной до 20 дюймов (510 мм). Есть два типа процесса с тремя штампами; впервые имеется головка с тремя головками, которая перемещается от центра к радиальному выступу, чтобы пустить заготовку, и затем закрывает и вращает резьбу ролика. Этот тип процесса обычно используется для токарных и токарных станков. Вторая форма самооткрывающегося штампа. Этот тип более распространен, чем первый, но предел не может сформировать последние до 2 1,5 нитей на плече. Пресс-формы планеты были изготовлены в больших количествах с использованием нитей диаметром до 1 дюйма (25 мм).

1. Блок резьбовой прокатки

   

2. Планета Руб

   

3. Два цилиндра прокатки

   

4. Трехмодовая цилиндрическая прокатка