Каковы принципы выбора фрезы для cnc обрабатывающих центров?

Фрезерный резак должен использоваться для обработки плоскостей, ступеней, канавок, формирования внешнего вида и блокирования рабочих частей на фрезерном станке центра обработки cnc. Это оказывает большое влияние на качество обработанных деталей, так как выбрать подходящий фрезы? Каковы принципы?

Фрезерный резак, используемый в центре обработки cnc, должен быть изготовлен из всех твердых сплавов, а материал из белой стали, используемый для общих фрезерных машин. Белая сталь фрезы фрезы сложнее, чем карбид фрезы. Карбидные фрезы имеют хорошую тепловую жесткость и устойчивость к износу, но плохое воздействие. Лезвие сломано, если вы уроните его по желанию. Твердый сплав изготовлен из порошковой металлургии. Твердость может достигать около 90HRA и тепловой собственности может достигать около 900-1000 градусов.

1. Количество зубов резак

При выборе фрезы резак, учитывайте количество зубов. Например, резак для фрезы из крупнозубого зуба диаметром 100 мм требует всего 6 зубов, в то время как плотный зубной фрезы диаметром 100 мм может иметь 8 зубов. Размер зуба шаг будет определять количество резчик амек зубов, которые участвуют в разреза вместе во время фрезерования, что влияет на стабильность резки и требования к скорости резки машинного инструмента.

2. Чип слот

Грубо-зуб фрезы фрезы в основном используются для грубой, потому что они имеют большой чип флейты. Предполагая, что чип флейта не является достаточно большим, это вызовет трудности в обмотки чипа или увеличить конфликт между чипом и инструмент тела и заготовки. При той же скорости подачи, режущая нагрузка каждого зуба грубого зуба фрезы фрезы больше, чем у плотного резак зуба фрезы.

CNC обработки алюминиевой оболочки

3. Глубина резки

Глубина резки неглубокая во время мелкого фрезерования, как правило, 0,25-0,64 мм. Нагрузка на зуб небольшая (около 0,05-0,15 мм), требуемая мощность невелика, можно выбрать плотный зубной фрезы, и можно выбрать более крупный корм.

4. Применение грубого фрезерования

При выполнении тяжелых грубой фрезерования, чрезмерная сила резки может привести к машинному инструменту с плохой жесткостью вибрировать. Эта болтовня вызовет сколы вставки карбида, а затем сократить срок службы инструмента. Использование фрезы из грубого зуба может снизить потребности в мощности станка.

Цена фрезерования резак используется в центре обработки CNC является относительно дорогим. Цена фрезы лица диаметром 100 мм может состоиться три-четыре тысячи юаней, поэтому ее следует побирать стабильно. Многие люди, которые работали CNC машиностроительных центров столкнулись с чрезмерной проблемы, так как бороться с этой ситуацией?

Процесс обработки cnc машиностроительный центр больше не похож на традиционное машинное оборудование. Это требует непрерывной работы станка до конца, и различные функциональные части станка манипулируют сяочными для выполнения грязных и точных действий, а затем процесс обработки заканчивается с высокой точностью и эффективностью. Подготовка программы обработки рабочих частей является ключом к обработке рабочих частей машино-центра. Однако, если программирование является необоснованным или параметры параметров являются ненадлежащими, это серьезно повлияет на точность обработки и вычислительную мощность заготовки, такие как перегрузка. Чрезмерное сокращение является более серьезной проблемой в обработке заготовки. Когда тяжело, это может привести к заготовке быть слом. Персонал первой линии обработки составил исчерпваем программу обработки, которая по каким-то причинам должна быть чрезмерно йетковой во время программирования CNC. Система может заранее объявлять сигнал тревоги во время рабочего процесса, так что можно избежать чрезмерного инцидента. Как судить о причине перерезания в центре обработки cnc?

CNC обработки алюминиевых деталей

1. Перерезка в обработке дуги машино-центра

При выполнении внутренней обработки дуги в центре обработки, если выбранный радиус инструмента rD слишком велик, перерезка, скорее всего, произойдет при превышении требуемого радиуса дуги R. Программы обработки NC составляются в соответствии с общей практической дорожкой заготовки, без учета движения инструмента в практическом процессе обработки. Из-за существования радиуса инструмента практический трек инструмента становится грубым и не совпадает с запрограммированной дорожкой. Для того, чтобы получить правильное резюме поверхности заготовки, необходимо установить команду компенсации радиуса инструмента между треком инструмента и запрограммированной дорожкой. В противном случае, чрезмерное сокращение заготовки будет неизбежным.

2. Преодоление суждения при обработке прямой линии

При обработке заготовки, состоящей из прямых сегментов в центре обработки cnc, если радиус инструмента слишком велик, он, скорее всего, перекроет, а затем вызовет утилизм заготовки. Можно судить о положительном и отрицательном масштабируемом продукте вектора программирования и его соответствующем векторе коррекции.