В чем разница между технологией обработки средней и малоподвижной проволоки?
Jan 15, 2021
Оставить сообщение
Средняя проволока - это всего лишь функция быстрой проволоки плюс обрезка ножом. Лучшая средняя проволока теперь использует структуру медленной проволоки.
Точность и чистота обработки сильно отличаются от медленной проволоки.
1. Сравнение стоимости и эффективности обработки 1 квадратного метра средней и медленной проволоки.
Если вы используете квадрат для расчета, около 3500 квадратных метров в час X цена единицы примерно 0,004 юаня X 24 часа без остановки машины X 2 машины=3500X0,004X24X2=672 юаня. Технология другая, видно, что разрыв в час составляет почти 700 юаней!
Во-вторых, разница между шероховатостью поверхности и точностью
Черновая обработка средней проволоки 6000 / H Отрежьте одну и отремонтируйте две 2400 / HR 1.3
Медленная черновая обработка проволоки 12000 / H Обрежьте одну обрезку двух 2400 / HR 0,8
Резка 6000 квадратных миллиметров в час
3. О техническом состоянии быстрого, среднего и медленного проводов.
С развитием науки и техники технология машиностроения претерпела глубокие изменения. В связи с более сильным спросом на диверсификацию продукции в обществе значительно увеличилась доля производства разнообразных, средних и мелких партий. Использование традиционного обычного технологического оборудования для станков для проволочной резки со средней проволокой было трудным для удовлетворения требований к высокой эффективности, качеству и разнообразию обработки. Применение технологии значительно сокращает время подготовки к механической обработке и постоянно повышает уровень автоматизации всего процесса механической обработки. В то же время это также увеличивает способность производственной системы адаптироваться к изменениям в различных производственных условиях.
Станки для резки проволоки делятся на: среднюю проволоку, медленную проволоку и быструю проволоку. Все они относятся к электроэрозионным станкам. Электроэрозионная обработка проволоки (WEDM).
1. Что такое среднескоростная электроэрозионная обработка для резки проволоки (Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining, сокращенно MS-WEDM), которая относится к категории высокоскоростной электроэрозионной обработки с возвратно-поступательным движением проволоки. Реализована функция многорезания. на проволочной электроэрозионной машине, которая широко известна как" средняя проволочная резка" ;. Технология средней проволоки здесь указывает на то, что так называемая «средняя проволока» не означает, что скорость проволоки находится между высокой и низкой скоростью, это означает, что машина для резки сложной проволоки, то есть принцип подачи проволоки заключается в использовании высокой скорости. скорость (8-12м) при черновой обработке. / с) Подача проволоки, низкоскоростная (1-3 м / с) подача проволоки используется во время чистовой обработки, так что работа является относительно стабильной, дрожание невелико, а ошибка, вызванная деформацией материала и потерями в молибденовой проволоке, уменьшается за счет многократного черенков, а также улучшается качество обработки. Относительно улучшенное качество обработки может быть между высокоскоростной проволочной машиной и низкоскоростной проволочной машиной. Таким образом, можно сказать, что то, что пользователи называют&"средним проводом GG"; фактически представляет собой проволочно-электроэрозионный станок с возвратно-поступательным движением проволоки, который использует технологию обработки некоторых низкоскоростных станков с проволокой и обеспечивает резку без полос и многократную резку. На практике технология средней проволоки пришла к выводу, что первая задача резания при многократном резании - это в основном высокоскоростная и стабильная резка. Высокий пиковый ток и большая длительность импульса могут использоваться для сильноточной резки, чтобы получить более высокую резку. скорость. Задача второй резки - точная настройка для обеспечения точности размеров обработки. Для получения шероховатости Ra после второй реза от 1,4 до 1,7 мкм можно использовать средний эталон. Для достижения цели чистовой обработки обычно используется низкоскоростная подача проволоки, скорость подачи проволоки составляет 1 ～ 3 м / с, а отслеживающая скорость подачи ограничена определенным диапазоном, чтобы исключить возвратно-поступательные режущие полосы и получить требуемую точность размеров обработки. Задача третьего, четвертого или нескольких отрезков (в настоящее время программное обеспечение для управления средней проволокой может выполнять до семи отрезков) - полировка и полировка. Минимальная длительность импульса (в настоящее время минимальная частота может быть разделена на 1 мкс) может использоваться для полировки. , И пиковый ток зависит от качества обрабатываемой поверхности. По сути, процесс чистовой обработки представляет собой разновидность электроискрового шлифования, объем обработки очень небольшой, а размер заготовки не изменится. Метод перемещения проволоки использует низкоскоростную подачу с ограничением скорости движения проволоки, как и при второй резке. Во время процесса обработки по технологии средней проволоки необходимо обращать внимание на деформационную обработку для многократных разрезов, потому что во время резки заготовки в режиме онлайн возникает эффект первоначального внутреннего напряжения и термического напряжения обработки, создаваемого искрой. Разряд, ненаправленный, Неравномерная деформация приведет к неравномерной толщине при последующей резке, что повлияет на качество и точность обработки. Следовательно, необходимо сохранить разные припуски на обработку в зависимости от различных материалов, чтобы заготовка могла полностью снять внутреннее напряжение и полностью снять торсионную деформацию, и был достаточный запас для чистовой обработки при последующих многократных резках, чтобы окончательный размер детали можно гарантировать.
2. Fast Wire - это разновидность проволочного электроэрозионного станка, также называемого высокоскоростным электроэрозионным станком (WEDM-HS). Электродная проволока (обычно молибденовая) используется для высокоскоростного возвратно-поступательного движения, а скорость проволоки составляет 8-10 м. / с, электродную проволоку можно использовать многократно, скорость обработки высока, и проволока легко заставляет электродную проволоку дрожать и останавливаться при реверсе, что снижает качество обработки. Это основной вид производства и использования в Китае, и это оригинальный проволочный электроэрозионный станок в Китае. Режим обработки. В 1960 году в Советском Союзе впервые был разработан станок для резки профильной проволокой. Китай также разработал аналогичный станок в 1961 году. Ранние станки для резки проволоки использовали электрическое профилирование для управления траекторией резки. В то время из-за низкой скорости резания было трудно изготовить мастер, и он использовался только в электронной промышленности для обработки узких прорезей, которые было трудно решить другими методами обработки. В 1966 году Китай успешно разработал высокоскоростной станок для резки проволоки с эмульсией и механизмом для быстрой резки проволоки, а также последовательно внедрил технологию цифрового управления и управления с помощью фотоэлектрического слежения. С тех пор, благодаря непрерывному развитию технологии импульсной мощности и цифрового управления, а также применению нескольких процессов резки, скорость резки и точность обработки значительно улучшились.
3. Что такое тихоходный станок для резки проволоки? В электродной проволоке низкоскоростного станка для резки проволоки в качестве электрода инструмента используется медная проволока. Обычно он движется в одном направлении со скоростью менее 0,2 м / с и прикладывает 60 ° между медной проволокой и материалом заготовки, например медью, сталью или сверхтвердым сплавом. Поддерживается импульсное напряжение 300 В и зазор 5 ~ 50 мкм. Зазор заполняется изолирующей средой, такой как деионизированная вода (близкая к дистиллированной), так что между электродом и деталью возникает искровой разряд, которые потребляются и корродируют друг друга, а к поверхности детали подается электричество. Многочисленные ямки размыты. Благодаря контролю и контролю управления ЧПУ, а также выполнению сервомеханизма, это явление разгрузки является однородным и последовательным, так что обрабатываемый объект обрабатывается, что делает его продуктом, который соответствует требуемым размерам и точности формы. В настоящее время точность может достигать 0,001 мм, а качество поверхности приближается к уровню шлифования. Электродная проволока больше не используется после разряда, и в ней используется не резистивный источник питания, препятствующий электролизу, как правило, с автоматической заправкой резьбы и устройствами постоянного натяжения. Работа стабильна, однородна, с низким дрожанием, высокой точностью обработки и хорошим качеством поверхности, но она не подходит для обработки деталей большой толщины. Из-за точной конструкции станка, высокого технического содержания и высокой цены станка стоимость использования также высока. На первых порах станок для резки проволоки EDM с односторонним движением был уникальным для иностранных компаний. Несмотря на то, что производство низкоскоростных электроэрозионных станков на Тайване' началось относительно поздно, в последние годы оно быстро развивалось. Одной из его ключевых мер является совместное финансирование разработки ключевых технологий рядом производителей станков для обработки бытовой техники, и при поддержке соответствующих ведомств в определенной степени Тайваньский научно-исследовательский институт промышленных технологий вложил много трудовых ресурсов. и материальные ресурсы в разработке ключевых технологий. После более чем 10 лет исследований были сделаны прорывы в таких ключевых технологиях, как системы управления и источники питания. Низкоскоростной проволочный электроэрозионный электроэрозионный станок, производимый тайваньскими компаниями, в настоящее время должен входить в ассортимент станков среднего класса. За последние 3 года он достиг ежегодных темпов роста от 20% до 30%. Подсчитано, что в ближайшие 5 лет, Тайваньский низкоскоростной проволочно-вырезной электроэрозионный станок. Годовой объем производства может достичь 2 000 единиц, что может составлять более 25% мирового рынка. Низкоскоростной проволочно-вырезной электроэрозионный станок отличается высоким техническим оснащением, хорошими рыночными перспективами и высокой окупаемостью. Это" место конкурса" и" стратегическая высота" для всех производителей в области электромеханической обработки. Также можно сказать, что тот, кто овладел технологией низкоскоростного электроэрозионного станка с протяжкой проволоки, получит возможность сделать следующий шаг в развитии предприятия. Чтобы захватить китайский рынок, производители электрообрабатывающих станков в Японии, Швейцарии и Тайване открыли в Китае заводы по производству таких станков. При поддержке специального фонда Министерства науки и технологий научные и технологические работники нашей страны вложили большой объем исследовательских и опытно-конструкторских работ и завершили исследования и разработку нового поколения низкоскоростной проволочной электроэрозионной проволоки. -резальные машины, и добились больших успехов. Теперь у них есть независимые права интеллектуальной собственности. Продукт занял определенную долю рынка, а его показатели производительности могут достигать уровня машин среднего класса. В настоящее время некоторые отечественные предприятия надеются разработать технологию обработки низкоскоростной проволочной электроэрозионной обработки в рамках сотрудничества с соответствующими тайваньскими предприятиями.
По сравнению с односторонним низкоскоростным проволочно-электроэрозионным станком для резки проволоки, возвратно-поступательный высокоскоростной проволочно-электроэрозионный станок по-прежнему имеет большой разрыв в средней производительности, точности резки, шероховатости поверхности и других ключевых технических показателях. В ответ на эти пробелы в начале этого столетия несколько отечественных производителей высокоскоростных станков для резки проволоки с возвратно-поступательным движением проволоки EDM реализовали несколько процессов резки на высокоскоростных станках с проволокой (этот тип станков широко известен как" Medium Speed Wire cut" Электроэрозионная обработка). Так называемый" средний провод" не означает, что скорость подачи проволоки находится между высокой и низкой скоростью, это означает, что машина для резки композитной проволоки. Принцип проволочной резки заключается в использовании высокоскоростной проволоки со скоростью 8-12 м / с при черновой обработке и использовании при тонкой обработке. Проволока проходит с низкой скоростью 1-3 м / с, поэтому работа относительно стабильна, а дрожание невелико, а ошибка, вызванная деформацией материала и потерями в молибденовой проволоке, уменьшается за счет многократной резки, так что качество обработки относительно улучшается, и качество обработки может быть в высокоскоростной проволочной машине. Между и тихоходной проволочной машиной. Таким образом, можно сказать, что то, что пользователи называют&"средним проводом GG"; фактически представляет собой проволочно-электроэрозионный станок с возвратно-поступательным движением проволоки, который использует технологию обработки некоторых низкоскоростных станков с проволокой и обеспечивает резку без полос и многократную резку. После нескольких лет развития почти все отечественные производители проволочно-вырезных станков для высокоскоростной резки проволокой занимаются производством и продажей, но оказывается, что не все проволочно-вырезные электроэрозионные станки с возвратно-поступательным движением могут выполнять многократную резку. Другими словами, не все станки для резки проволоки с возвратно-поступательным движением проволоки могут достичь хороших результатов обработки после использования нескольких методов резки. Множественная резка - это комплексная технология. Он включает в себя точность станка с ЧПУ, импульсный источник питания, базу данных процесса, систему подачи проволоки, рабочую жидкость и большое количество технологических проблем. Это не просто набор высокоскоростных машин для подачи проволоки. Это может быть реализовано с помощью системы регулирования скорости преобразования частоты с перемещением проволоки. Только те электроэрозионные станки с возвратно-поступательным движением проволоки с высокой точностью изготовления и созданием нескольких режимов резания в различных аспектах могут выполнять многократную резку и резку без полос и получать значительный технологический эффект. Поэтому наши производственные предприятия должны уделять этой проблеме все внимание и делать это в соответствии с системной инженерией, действительно эффективно использовать эту технологию и добиваться того, чтобы этот продукт работал хорошо. Например, чтобы еще больше повысить точность самого станка, некоторые компании приняли серводвигатели постоянного или переменного тока в качестве привода для непосредственного привода шарико-винтовой передачи. В то же время он принял полное управление с обратной связью с функцией компенсации шага, которая может использовать ЧПУ. Система компенсирует и исправляет ошибку точности позиционирования станка. Для обеспечения точности уменьшите снижение точности обработки, вызванное длительным использованием, и продлите срок службы станка. В системе транспортировки проволоки используется специальный (в основном алмазный) держатель электродной проволоки, чтобы поддерживать электродную проволоку относительно стабильной и уменьшать изменение натяжения электродной проволоки во время обработки. Система охлаждения изменяет широко используемый метод экстенсивного охлаждения, использует многоступенчатую фильтрацию и контролирует ключевые параметры, такие как диэлектрическая проницаемость, для обеспечения плавного хода чистовой обработки. Управляющее программное обеспечение предоставляет открытую базу данных параметров обработки, и соответствующие параметры обработки могут быть выбраны в соответствии с текстурой материала, толщиной, шероховатостью и другими условиями. Я верю, что благодаря нашим усилиям технология многократной резки станет более совершенной, а технология резки проволокой EDM с возвратно-поступательным движением также будет лучше применяться и развиваться. image.png
После того, как в электроэрозионном станке с возвратно-поступательным движением используется технология множественной резки, хотя качество обработки было значительно улучшено, он по-прежнему относится к категории высокоскоростных электроэрозионных станков, а точность и чистовая обработка по-прежнему выше, чем у низкоскоростных станков с проволокой. Зазор, а также сохранение точности и отделки требуют дальнейшего улучшения." Станок средней проволоки" имеет характеристики простой конструкции, низкой стоимости и низкого расхода, поэтому в нем также есть место для выживания. Текущие стандарты по-прежнему относятся к высокоскоростным проволочным станкам. Поэтому производители должны афишировать пользователей. Внимание, мы должны искать истину в фактах.
Точность и чистота обработки сильно отличаются от медленной проволоки.
1. Сравнение стоимости и эффективности обработки 1 квадратного метра средней и медленной проволоки.
Если вы используете квадрат для расчета, около 3500 квадратных метров в час X цена единицы примерно 0,004 юаня X 24 часа без остановки машины X 2 машины=3500X0,004X24X2=672 юаня. Технология другая, видно, что разрыв в час составляет почти 700 юаней!
Во-вторых, разница между шероховатостью поверхности и точностью
Черновая обработка средней проволоки 6000 / H Отрежьте одну и отремонтируйте две 2400 / HR 1.3
Медленная черновая обработка проволоки 12000 / H Обрежьте одну обрезку двух 2400 / HR 0,8
Резка 6000 квадратных миллиметров в час
3. О техническом состоянии быстрого, среднего и медленного проводов.
С развитием науки и техники технология машиностроения претерпела глубокие изменения. В связи с более сильным спросом на диверсификацию продукции в обществе значительно увеличилась доля производства разнообразных, средних и мелких партий. Использование традиционного обычного технологического оборудования для станков для проволочной резки со средней проволокой было трудным для удовлетворения требований к высокой эффективности, качеству и разнообразию обработки. Применение технологии значительно сокращает время подготовки к механической обработке и постоянно повышает уровень автоматизации всего процесса механической обработки. В то же время это также увеличивает способность производственной системы адаптироваться к изменениям в различных производственных условиях.
Станки для резки проволоки делятся на: среднюю проволоку, медленную проволоку и быструю проволоку. Все они относятся к электроэрозионным станкам. Электроэрозионная обработка проволоки (WEDM).
1. Что такое среднескоростная электроэрозионная обработка для резки проволоки (Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining, сокращенно MS-WEDM), которая относится к категории высокоскоростной электроэрозионной обработки с возвратно-поступательным движением проволоки. Реализована функция многорезания. на проволочной электроэрозионной машине, которая широко известна как" средняя проволочная резка" ;. Технология средней проволоки здесь указывает на то, что так называемая «средняя проволока» не означает, что скорость проволоки находится между высокой и низкой скоростью, это означает, что машина для резки сложной проволоки, то есть принцип подачи проволоки заключается в использовании высокой скорости. скорость (8-12м) при черновой обработке. / с) Подача проволоки, низкоскоростная (1-3 м / с) подача проволоки используется во время чистовой обработки, так что работа является относительно стабильной, дрожание невелико, а ошибка, вызванная деформацией материала и потерями в молибденовой проволоке, уменьшается за счет многократного черенков, а также улучшается качество обработки. Относительно улучшенное качество обработки может быть между высокоскоростной проволочной машиной и низкоскоростной проволочной машиной. Таким образом, можно сказать, что то, что пользователи называют&"средним проводом GG"; фактически представляет собой проволочно-электроэрозионный станок с возвратно-поступательным движением проволоки, который использует технологию обработки некоторых низкоскоростных станков с проволокой и обеспечивает резку без полос и многократную резку. На практике технология средней проволоки пришла к выводу, что первая задача резания при многократном резании - это в основном высокоскоростная и стабильная резка. Высокий пиковый ток и большая длительность импульса могут использоваться для сильноточной резки, чтобы получить более высокую резку. скорость. Задача второй резки - точная настройка для обеспечения точности размеров обработки. Для получения шероховатости Ra после второй реза от 1,4 до 1,7 мкм можно использовать средний эталон. Для достижения цели чистовой обработки обычно используется низкоскоростная подача проволоки, скорость подачи проволоки составляет 1 ～ 3 м / с, а отслеживающая скорость подачи ограничена определенным диапазоном, чтобы исключить возвратно-поступательные режущие полосы и получить требуемую точность размеров обработки. Задача третьего, четвертого или нескольких отрезков (в настоящее время программное обеспечение для управления средней проволокой может выполнять до семи отрезков) - полировка и полировка. Минимальная длительность импульса (в настоящее время минимальная частота может быть разделена на 1 мкс) может использоваться для полировки. , И пиковый ток зависит от качества обрабатываемой поверхности. По сути, процесс чистовой обработки представляет собой разновидность электроискрового шлифования, объем обработки очень небольшой, а размер заготовки не изменится. Метод перемещения проволоки использует низкоскоростную подачу с ограничением скорости движения проволоки, как и при второй резке. Во время процесса обработки по технологии средней проволоки необходимо обращать внимание на деформационную обработку для многократных разрезов, потому что во время резки заготовки в режиме онлайн возникает эффект первоначального внутреннего напряжения и термического напряжения обработки, создаваемого искрой. Разряд, ненаправленный, Неравномерная деформация приведет к неравномерной толщине при последующей резке, что повлияет на качество и точность обработки. Следовательно, необходимо сохранить разные припуски на обработку в зависимости от различных материалов, чтобы заготовка могла полностью снять внутреннее напряжение и полностью снять торсионную деформацию, и был достаточный запас для чистовой обработки при последующих многократных резках, чтобы окончательный размер детали можно гарантировать.
2. Fast Wire - это разновидность проволочного электроэрозионного станка, также называемого высокоскоростным электроэрозионным станком (WEDM-HS). Электродная проволока (обычно молибденовая) используется для высокоскоростного возвратно-поступательного движения, а скорость проволоки составляет 8-10 м. / с, электродную проволоку можно использовать многократно, скорость обработки высока, и проволока легко заставляет электродную проволоку дрожать и останавливаться при реверсе, что снижает качество обработки. Это основной вид производства и использования в Китае, и это оригинальный проволочный электроэрозионный станок в Китае. Режим обработки. В 1960 году в Советском Союзе впервые был разработан станок для резки профильной проволокой. Китай также разработал аналогичный станок в 1961 году. Ранние станки для резки проволоки использовали электрическое профилирование для управления траекторией резки. В то время из-за низкой скорости резания было трудно изготовить мастер, и он использовался только в электронной промышленности для обработки узких прорезей, которые было трудно решить другими методами обработки. В 1966 году Китай успешно разработал высокоскоростной станок для резки проволоки с эмульсией и механизмом для быстрой резки проволоки, а также последовательно внедрил технологию цифрового управления и управления с помощью фотоэлектрического слежения. С тех пор, благодаря непрерывному развитию технологии импульсной мощности и цифрового управления, а также применению нескольких процессов резки, скорость резки и точность обработки значительно улучшились.
3. Что такое тихоходный станок для резки проволоки? В электродной проволоке низкоскоростного станка для резки проволоки в качестве электрода инструмента используется медная проволока. Обычно он движется в одном направлении со скоростью менее 0,2 м / с и прикладывает 60 ° между медной проволокой и материалом заготовки, например медью, сталью или сверхтвердым сплавом. Поддерживается импульсное напряжение 300 В и зазор 5 ~ 50 мкм. Зазор заполняется изолирующей средой, такой как деионизированная вода (близкая к дистиллированной), так что между электродом и деталью возникает искровой разряд, которые потребляются и корродируют друг друга, а к поверхности детали подается электричество. Многочисленные ямки размыты. Благодаря контролю и контролю управления ЧПУ, а также выполнению сервомеханизма, это явление разгрузки является однородным и последовательным, так что обрабатываемый объект обрабатывается, что делает его продуктом, который соответствует требуемым размерам и точности формы. В настоящее время точность может достигать 0,001 мм, а качество поверхности приближается к уровню шлифования. Электродная проволока больше не используется после разряда, и в ней используется не резистивный источник питания, препятствующий электролизу, как правило, с автоматической заправкой резьбы и устройствами постоянного натяжения. Работа стабильна, однородна, с низким дрожанием, высокой точностью обработки и хорошим качеством поверхности, но она не подходит для обработки деталей большой толщины. Из-за точной конструкции станка, высокого технического содержания и высокой цены станка стоимость использования также высока. На первых порах станок для резки проволоки EDM с односторонним движением был уникальным для иностранных компаний. Несмотря на то, что производство низкоскоростных электроэрозионных станков на Тайване' началось относительно поздно, в последние годы оно быстро развивалось. Одной из его ключевых мер является совместное финансирование разработки ключевых технологий рядом производителей станков для обработки бытовой техники, и при поддержке соответствующих ведомств в определенной степени Тайваньский научно-исследовательский институт промышленных технологий вложил много трудовых ресурсов. и материальные ресурсы в разработке ключевых технологий. После более чем 10 лет исследований были сделаны прорывы в таких ключевых технологиях, как системы управления и источники питания. Низкоскоростной проволочный электроэрозионный электроэрозионный станок, производимый тайваньскими компаниями, в настоящее время должен входить в ассортимент станков среднего класса. За последние 3 года он достиг ежегодных темпов роста от 20% до 30%. Подсчитано, что в ближайшие 5 лет, Тайваньский низкоскоростной проволочно-вырезной электроэрозионный станок. Годовой объем производства может достичь 2 000 единиц, что может составлять более 25% мирового рынка. Низкоскоростной проволочно-вырезной электроэрозионный станок отличается высоким техническим оснащением, хорошими рыночными перспективами и высокой окупаемостью. Это" место конкурса" и" стратегическая высота" для всех производителей в области электромеханической обработки. Также можно сказать, что тот, кто овладел технологией низкоскоростного электроэрозионного станка с протяжкой проволоки, получит возможность сделать следующий шаг в развитии предприятия. Чтобы захватить китайский рынок, производители электрообрабатывающих станков в Японии, Швейцарии и Тайване открыли в Китае заводы по производству таких станков. При поддержке специального фонда Министерства науки и технологий научные и технологические работники нашей страны вложили большой объем исследовательских и опытно-конструкторских работ и завершили исследования и разработку нового поколения низкоскоростной проволочной электроэрозионной проволоки. -резальные машины, и добились больших успехов. Теперь у них есть независимые права интеллектуальной собственности. Продукт занял определенную долю рынка, а его показатели производительности могут достигать уровня машин среднего класса. В настоящее время некоторые отечественные предприятия надеются разработать технологию обработки низкоскоростной проволочной электроэрозионной обработки в рамках сотрудничества с соответствующими тайваньскими предприятиями.
По сравнению с односторонним низкоскоростным проволочно-электроэрозионным станком для резки проволоки, возвратно-поступательный высокоскоростной проволочно-электроэрозионный станок по-прежнему имеет большой разрыв в средней производительности, точности резки, шероховатости поверхности и других ключевых технических показателях. В ответ на эти пробелы в начале этого столетия несколько отечественных производителей высокоскоростных станков для резки проволоки с возвратно-поступательным движением проволоки EDM реализовали несколько процессов резки на высокоскоростных станках с проволокой (этот тип станков широко известен как" Medium Speed Wire cut" Электроэрозионная обработка). Так называемый" средний провод" не означает, что скорость подачи проволоки находится между высокой и низкой скоростью, это означает, что машина для резки композитной проволоки. Принцип проволочной резки заключается в использовании высокоскоростной проволоки со скоростью 8-12 м / с при черновой обработке и использовании при тонкой обработке. Проволока проходит с низкой скоростью 1-3 м / с, поэтому работа относительно стабильна, а дрожание невелико, а ошибка, вызванная деформацией материала и потерями в молибденовой проволоке, уменьшается за счет многократной резки, так что качество обработки относительно улучшается, и качество обработки может быть в высокоскоростной проволочной машине. Между и тихоходной проволочной машиной. Таким образом, можно сказать, что то, что пользователи называют&"средним проводом GG"; фактически представляет собой проволочно-электроэрозионный станок с возвратно-поступательным движением проволоки, который использует технологию обработки некоторых низкоскоростных станков с проволокой и обеспечивает резку без полос и многократную резку. После нескольких лет развития почти все отечественные производители проволочно-вырезных станков для высокоскоростной резки проволокой занимаются производством и продажей, но оказывается, что не все проволочно-вырезные электроэрозионные станки с возвратно-поступательным движением могут выполнять многократную резку. Другими словами, не все станки для резки проволоки с возвратно-поступательным движением проволоки могут достичь хороших результатов обработки после использования нескольких методов резки. Множественная резка - это комплексная технология. Он включает в себя точность станка с ЧПУ, импульсный источник питания, базу данных процесса, систему подачи проволоки, рабочую жидкость и большое количество технологических проблем. Это не просто набор высокоскоростных машин для подачи проволоки. Это может быть реализовано с помощью системы регулирования скорости преобразования частоты с перемещением проволоки. Только те электроэрозионные станки с возвратно-поступательным движением проволоки с высокой точностью изготовления и созданием нескольких режимов резания в различных аспектах могут выполнять многократную резку и резку без полос и получать значительный технологический эффект. Поэтому наши производственные предприятия должны уделять этой проблеме все внимание и делать это в соответствии с системной инженерией, действительно эффективно использовать эту технологию и добиваться того, чтобы этот продукт работал хорошо. Например, чтобы еще больше повысить точность самого станка, некоторые компании приняли серводвигатели постоянного или переменного тока в качестве привода для непосредственного привода шарико-винтовой передачи. В то же время он принял полное управление с обратной связью с функцией компенсации шага, которая может использовать ЧПУ. Система компенсирует и исправляет ошибку точности позиционирования станка. Для обеспечения точности уменьшите снижение точности обработки, вызванное длительным использованием, и продлите срок службы станка. В системе транспортировки проволоки используется специальный (в основном алмазный) держатель электродной проволоки, чтобы поддерживать электродную проволоку относительно стабильной и уменьшать изменение натяжения электродной проволоки во время обработки. Система охлаждения изменяет широко используемый метод экстенсивного охлаждения, использует многоступенчатую фильтрацию и контролирует ключевые параметры, такие как диэлектрическая проницаемость, для обеспечения плавного хода чистовой обработки. Управляющее программное обеспечение предоставляет открытую базу данных параметров обработки, и соответствующие параметры обработки могут быть выбраны в соответствии с текстурой материала, толщиной, шероховатостью и другими условиями. Я верю, что благодаря нашим усилиям технология многократной резки станет более совершенной, а технология резки проволокой EDM с возвратно-поступательным движением также будет лучше применяться и развиваться. image.png
После того, как в электроэрозионном станке с возвратно-поступательным движением используется технология множественной резки, хотя качество обработки было значительно улучшено, он по-прежнему относится к категории высокоскоростных электроэрозионных станков, а точность и чистовая обработка по-прежнему выше, чем у низкоскоростных станков с проволокой. Зазор, а также сохранение точности и отделки требуют дальнейшего улучшения." Станок средней проволоки" имеет характеристики простой конструкции, низкой стоимости и низкого расхода, поэтому в нем также есть место для выживания. Текущие стандарты по-прежнему относятся к высокоскоростным проволочным станкам. Поэтому производители должны афишировать пользователей. Внимание, мы должны искать истину в фактах.