Почему выбирают резку по металлу для твердых металлических деталей？

Принимая во внимание множество проблем, связанных с вырезанием деталей из различных материалов, мы преуспеваем в их решении во всем диапазоне характеристик материалов и из всех типов металлов. Например:

Правильно выполненная, точная резка твердых металлов без заусенцев проще, чем резка мягких металлов. Зная, какие инструменты использовать и какие процессы и процедуры применять, наши методы предотвращают перемещение мягких металлов, которое в противном случае привело бы к образованию заусенцев, которые невозможно удалить.

При огранке драгоценного металла, такого как золото или серебро, очень важно резать металлические детали с жесткими допусками, так как это необходимо для достижения максимальной производительности - и в обеих областях мы доставляем все это.

Чтобы предотвратить окисление (также известное как ржавчина), которое может происходить с не нержавеющими, высокоуглеродистыми черными металлами, мы используем именно тот вид осторожного обращения с материалом, который требуется при резке черных металлов.

Такие процессы, как нагрев или холодная обработка, могут изменять магнитные свойства металлов; однако наше оборудование не создает этих эффектов, а используемые нами методы позволяют избежать нежелательного намагничивания или размагничивания металлических деталей.

Хотя пористость обычно не связана с металлами, покрытия на металлах часто могут иметь различную твердость и пористость. На наши методы не влияют покрытия и диэлектрики; Таким образом, мы можем резать металлические детали с покрытием с одинаковой точностью, без заусенцев и чистотой процесса, независимо от того, твердое или мягкое покрытие, полимерное или неполимерное.

Меры центральной тенденции чрезвычайно важны для клиентов-производителей, и здесь мы также преуспеваем. Это связано с тем, что, хотя 100% проверка человеком возможна - а на самом деле мы можем и предлагаем ее в Metal Cutting, - она ​​влечет за собой дополнительные расходы и хорошо известные статистические неточности. К ним относятся прямые затраты времени и людей для выполнения задачи, а также затраты на приобретение и эксплуатацию оборудования, необходимого для проведения проверок. При проверке со стороны человека, обеспечивающей в лучшем случае 80% точности, существуют также косвенные затраты, связанные с такими рисками, как проблемы с качеством, возвращенные детали или нанесение ущерба репутации производителя и удовлетворенности клиентов.

Вместо того, чтобы полагаться на 100% проверку человеком, у нас есть оборудование, способное измерять размерные параметры 100% ваших деталей со 100% точностью. Кроме того, статистический контроль процесса - это ключевая сила нашего процесса, позволяющая нам еще больше минимизировать или полностью исключить необходимость вмешательства человека. Когда наши машины выполняют работу, наша резка с высокими допусками Cpk и Ppk не только предотвращает повреждение процесса, но также обеспечивает высокий уровень точности, повторяемости и надежности.

Если вам нужно, свяжитесь с нами: zhang@pride-cnc.com