12 краткое изложение опыта обработки с ЧПУ, обработанные люди должны!

Из-за сложности обработки с ЧПУ (например, разные станки, разные материалы, разные инструменты, разные методы резки, разные настройки параметров и т. Д.), Решил заняться механической обработкой с ЧПУ (будь то обработка или программирование) для достижения определенного уровня, должен пройти относительно длительный период времени, это руководство является инженером в долгосрочном фактическом производственном процессе, обобщенном, выборе процессов обработки ЧПУ, процессов, общих параметров инструмента, мониторинга и других аспектов опыта для справки.

Один. В: Как разделить процесс обработки?

A: Разделение операций обработки с ЧПУ обычно может быть выполнено в соответствии со следующими методами:

(1) Централизованный метод упорядочивания инструментов заключается в разделении операции в соответствии с используемым инструментом, с помощью одного и того же инструмента для завершения всех частей. При использовании второго ножа можно дополнить третьим, чтобы завершить остальные их части. Это сокращает количество замен ножей, сокращает время подачи воздуха и уменьшает ненужные ошибки позиционирования.

(2) В соответствии с методом упорядочивания обрабатываемых деталей для деталей с большим количеством обрабатываемого содержимого обрабатываемые детали могут быть разделены на несколько частей в соответствии с их структурными характеристиками, такими как внутренняя форма, форма, поверхность или плоскость и т. Д. Обычно первая обработка плоскость, позиционирующая поверхность, а затем обработка отверстий, сначала обработка простой геометрии, затем обработка сложной геометрии, сначала обработка деталей с низкой точностью, а затем обработка требований к точности более высоких деталей.

(3) к черновому методу чистовой обработки деталей, склонных к технологической деформации из-за деформации, которая может возникнуть после черновой обработки и требует исправления, поэтому, вообще говоря, все, что нужно для черновой обработки, отделить от процесса чистовой обработки.

Подводя итог, можно сказать, что при разделении процесса мы должны зависеть от структуры и процесса изготовления деталей, функции станка, количества частей, контролируемых с помощью нункционально контролируемого содержания обработки, количества установок и производственной организации подразделения. гибкий захват. Также предлагается определять принцип концентрации процесса или принцип диспергирования процесса в соответствии с реальной ситуацией, но это должно быть разумно.

Два. В: Каких принципов следует придерживаться при построении последовательности обработки?

О: Порядок обработки следует учитывать в соответствии со структурой и состоянием заготовки детали, а также с необходимостью позиционирования зажима, с акцентом на жесткость заготовки, которая не будет разрушена. Заказ, как правило, следует выполнять в соответствии со следующими принципами:

(1) обработка верхнего процесса не может повлиять на позиционирование и закрепление следующего процесса, в сочетании с общим процессом обработки станка также следует всесторонне рассмотреть.

(2) Сначала выполняется внутренняя полость плюс процесс, а затем процесс формования.

(3) в одном и том же позиционировании, режиме зажима или в одном и том же процессе обработки ножа лучше всего подключать, чтобы уменьшить количество повторных перемещений, количество смен ножей и количество движущихся прижимных пластин.

(4) В одной и той же установке нескольких операций, следует сначала организовать небольшую операцию жесткого повреждения заготовки.

Три. В: Какие аспекты следует учитывать при определении способа зажима рабочих частей?

О: При определении эталона позиционирования и схемы зажима необходимо учитывать три момента:

(1) Стремитесь к разработке, обработке и программному расчету эталонного теста.

(2) Сведите к минимуму количество зажимов, насколько это возможно, после позиционирования может быть обработана вся обрабатываемая поверхность.

(3) Избегайте использования станка&# 39 или схемы ручной регулировки.

(4) Приспособление должно открываться плавно, его позиционирование, зажимной механизм не может повлиять на обрабатываемый инструмент (например, столкновение), в таких случаях можно использовать плоскогубцы тигра или зажим с резьбой нижней пластины.

Четыре. В: Как я могу быть уверен, что острие ножа разумно? Какое отношение имеет система координат рабочего к программной системе координат?

1． Острие ножа может быть расположено на обработанной детали, но обратите внимание на то, чтобы острие ножа было основанием или было обработано деталью, иногда после первой операции острие ножа будет обработано и разрушено, приведет ко второй операции и после острие ножа не может быть найдено, поэтому в первой операции ножа к ножу, чтобы установить отношение относительного фиксированного размера с местоположением местоположения относительно фиксированного положения, так что в соответствии с отношением относительного положения между ними для извлечения оригинальная пара острия ножа. Эта относительная пара положений ножа обычно находится на столе станка или приспособлении. Принципы выбора следующие:

1)' легко найти нужный.

2) Простое программирование.

3) Небольшая ошибка на ноже.

4) Легко проверить во время обработки.

2. Исходное положение системы координат обрабатываемой детали устанавливается самим оператором, и после того, как обрабатываемая деталь зажата, она отражает соотношение положения расстояния между обрабатываемой деталью и нулевой точкой станка путем определения инструмента. После того, как система координат рабочего элемента зафиксирована, она обычно не изменяется. Система координат рабочего программного обеспечения и система координат программирования должны быть унифицированы, то есть система координат рабочего программного обеспечения и система координат программирования согласованы во время обработки.

Пять. В: Как выбрать маршрут ножа?

Маршрут ножа - это траектория и направление инструмента относительно обрабатываемой детали во время экспоненциальной обработки. Правильный выбор маршрута обработки очень важен, поскольку он тесно связан с точностью обработки и качеством поверхности детали. При определении маршрута движения ножа в основном учитываются следующие моменты:

1) Для обеспечения точности обработки требований к деталям.

2) Удобный численный расчет, снижающий нагрузку на программирование.

3) Найдите кратчайший технологический маршрут и сократите время пустого ножа, чтобы повысить эффективность обработки.

4) Минимизируйте количество сегментов.

5) Чтобы обеспечить требования к шероховатости поверхности контура рабочего' окончательный контур должен быть расположен так, чтобы последний нож обрабатывался непрерывно.

6) Передний и задний маршруты резца&# 39 (врезка и вырубка) также следует тщательно продумать, чтобы минимизировать остановку на контуре (резкое изменение силы резания, приводящее к упругой деформации) и оставить след от ножа, но и во избежание вертикального опускания ножа на поверхность контура и царапин на заготовке.

Шесть. В: Как контролировать и настраивать во время обработки?

После того, как рабочая часть найдена и отладка программы завершена, она может перейти в этап автоматической обработки. Во время автоматического процесса обработки оператор контролирует процесс резки, чтобы предотвратить проблемы с качеством и другие несчастные случаи, вызванные неправильной резкой.

Мониторинг процесса резки учитывает следующее:

1． Черновая обработка с контролем процесса в основном связана с быстрым удалением излишков с поверхности заготовки. Во время автоматической обработки на станке инструмент автоматически режется в соответствии с заданной траекторией резания в соответствии с заданной величиной резания. Операция на этом этапе

Человек должен следить за изменением нагрузки резания во время автоматической обработки через таблицу нагрузок резания, регулировать количество резания в соответствии с допуском инструмента и обеспечивать максимальную эффективность станка.

2． Мониторинг звука резки во время процесса резки В процессе автоматической резки, когда резка обычно начинается, звук режущей детали инструмента стабильный, непрерывный и легкий, в это время движение станка плавное. В процессе резки, когда обрабатываемая деталь имеет твердую точку или износ инструмента или зажима инструмента и по другим причинам, процесс резки кажется нестабильным, нестабильная производительность - изменяется звук резки, инструмент и обрабатываемая деталь будут издавать звук удара, станок будет вибрировать. В это время необходимо своевременно регулировать объем и условия резания. Когда эффект регулировки не очевиден, станок следует приостановить, чтобы проверить состояние инструментов и рабочих частей.

3． Отделка контроля процесса отделки, в основном для обеспечения размера обработки рабочих частей и качества обрабатываемой поверхности, высокой скорости резания, большого впуска. В это время следует обратить внимание на воздействие стружки опухоли на обрабатываемую поверхность, для обработки полости, следует также обратить внимание на угол обработки среза и дать нож. Для решения вышеупомянутой проблемы, один должен обратить внимание на регулировку положения распыления смазочно-охлаждающей жидкости так, чтобы обрабатываемая поверхность всегда находилась в наилучших условиях охлаждения, а другой - обратить внимание на наблюдение за качеством смазочно-охлаждающей жидкости. готовой поверхности, регулируя количество реза, насколько это возможно, чтобы избежать изменения качества. Если корректировка по-прежнему не дает очевидного эффекта, то первоначальную процедуру следует остановить, чтобы определить ее целесообразность.

В частности, обратите внимание на положение инструмента при приостановке или выключении осмотров. Если инструмент останавливается во время резки, внезапная остановка шпинделя вызовет след ножа на рабочей поверхности. Выключение обычно следует рассматривать, когда инструмент выходит из состояния резания.

4. Качество инструмента контроля инструмента в значительной степени определяет качество обработки детали. В процессе автоматической механической обработки резание, нормальное состояние износа инструмента и состояние ненормальной поломки инструмента следует оценивать посредством звукового мониторинга, контроля времени резания, проверки паузы во время резки и анализа поверхности рабочих деталей. В соответствии с требованиями к обработке инструмент должен обрабатываться своевременно, чтобы предотвратить проблему качества обработки, вызванную несвоевременной обработкой инструмента.

Семь. В: Как выбрать обрабатывающий инструмент? Каковы основные элементы использования резки? Какие есть инструменты для нескольких материалов? Как определить скорость инструмента, скорость резания, ширину реза?

1． Плоское фрезерование следует выбирать без переточки концевых фрез с твердым сплавом или концевых фрез. Общее фрезерование, насколько это возможно, использование вторичной обработки инструмента, первая фреза лучше всего использовать концевое фрезерование чернового фрезерования вдоль поверхности непрерывного ножа заготовки. Рекомендуемая ширина каждого ножа составляет 60–75% диаметра инструмента.

2． Концевые фрезы для концевых фрез и твердосплавных лезвий в основном используются для обработки выступов, канавок и поверхностей муфты.

3． Шаровые ножи и круглые ножи (также известные как ножи с круглым концом) часто используются для обработки поверхностей и скошенных профилей. Шаровые ножи в основном используются для получистовой и чистовой обработки. Круглые ножи с твердосплавными инструментами в основном используются для грубого вскрытия.

Восемь, Q: Какова роль списка процедур обработки? Что нужно включить в перечень процедур обработки?

A: (1) Процедура обработки является одним из компонентов проектирования процесса ЧПУ, и это также процедура, которую должен соблюдать и выполнять оператор, которая является конкретным описанием процесса, чтобы сделать Оператор очищает содержимое программы, метод зажима и позиционирования, инструменты, выбранные каждой программой обработки, на которые следует обратить внимание и т. д.

(2) В список программ обработки он должен включать: имя файла чертежа и программирования, имя заготовки, эскиз клипа, имя программы, максимальную глубину инструмента, резку, свойства обработки (такие как черновая или чистовая обработка), теоретическое время обработки. , так далее.

Девять, спросите: программирование ЧПУ перед тем, что делать, чтобы подготовиться?

A: После определения процесса обработки, перед программированием, чтобы понять: 1, метод зажима рабочих частей ------------

10. В: Каковы принципы установки безопасной высоты при программировании?

A: Принцип безопасной высоты: обычно выше самой высокой поверхности острова. Или установите нулевую точку программирования на самую высокую поверхность, что также минимизирует риск удара по ножу.

Одиннадцать, Q: После того, как траектория инструмента создана, почему мы должны делать постобработку?

О: Поскольку разные станки могут распознавать адресный код, а формат программы ЧПУ отличается, то для используемого станка необходимо выбрать правильный формат постобработки, чтобы обеспечить возможность выполнения программы.

Двенадцать. В: Что такое связь DNC?

A: Режим доставки программы можно разделить на ЧПУ и DNC, ЧПУ обращается к программе через носитель информации (такой как гибкий диск, устройство чтения ленты, линия связи и т. Д.) В память машины для хранения, обработка из память для передачи программы на обработку. Поскольку емкость памяти ограничена размером, поэтому, когда программа велика, может быть обработана методом DNC, потому что машина обработки DNC непосредственно с управляющего компьютера для чтения программы (т. Е. Рядом), поэтому объем памяти не ограничен размером.

Существует три основных элемента использования резания: глубина резания, скорость шпинделя и скорость подачи.

Общий принцип выбора дозирования резки таков:

Меньше резания, быстрая перемотка вперед (т. Е. Небольшая глубина резания, быстрая скорость перемотки вперед)

В соответствии с классификацией материалов инструмент обычно делится на обычный твердый нож из белой стали (материал - быстрорежущая сталь), инструмент с покрытием (например, с титановым покрытием и т. Д.), Инструмент из сплава (например, вольфрамовая сталь, резак из нитрида бора и т. Д.) ).