7 шагов для обеспечения соответствия результатов измерений спецификациям

Согласованы ли калиброванные измерения?

Само собой разумеется, что во всей отрасли клиенты, поставщики материалов и производители компонентов используют откалиброванное оборудование для измерений. Откалибруйте оборудование для:

Убедитесь, что показания согласуются с другими измерениями, т. Е. Измерения оборудования сравниваются и прослеживаются в соответствии с известными и принятыми стандартами.

Определить точность показаний оборудования

Определить надежность оборудования

Но только потому, что мы все используем откалиброванные инструменты,' нет гарантии, что все, измеряющие одну и ту же деталь, получат одинаковый результат.

Как такое возможно? Во-первых, даже если вы используете измерительное оборудование для прослеживаемой калибровки NIST, в каждом устройстве есть допуск, который указывает точность в пределах плюс или минус X величин. Что еще более важно, инструменты, используемые для калибровки оборудования (например, штифты), также имеют свои собственные допуски. Вдобавок допуски инструментов, используемых для калибровки штифтов ... Вы поняли.

Хорошей новостью является то, что любой достойный производитель будет учитывать допуски инструмента при определении того, как добиться размеров, соответствующих вашим спецификациям. Помимо допусков, существуют и другие факторы (легко контролируемые), которые могут повлиять на калибровочные измерения и соответствие конечного результата вашим спецификациям.

Успех кроется в деталях.

Есть несколько простых правил" Это может помочь гарантировать, что калиброванные измерения дают точные и последовательные результаты - особенно для очень строгих допусков, когда небольшие различия в измерениях могут означать различия между спецификациями и не соответствующими спецификациям.

Это может показаться простым, но о нем' стоит упомянуть:

1. Убедитесь, что вы и ваш поставщик или производитель используете для измерений один и тот же тип оборудования. Например, если производитель использует оптические измерения для проверки указанного идентификатора, но вы используете калибры для проверки готовой детали, в результатах могут быть расхождения. Если вы измеряете длину, будете ли вы использовать штангенциркуль, микрометры или линейки?

2. Убедитесь, что измерительное оборудование, используемое вами и вашим поставщиком / производителем, правильно откалибровано. В противном случае два устройства могут измерять детали по-разному. Калибры для штифтов Z не дают таких же результатов, как калибры для штифтов ZZ. Если вы используете цифровой микрометр, убедитесь, что вы используете то же оборудование, откалиброванное в тех же единицах измерения, откалиброванное по тому же стандарту и округленное до того же десятичного числа.

3. По возможности предоставьте производителю измерительный инструмент или другое оборудование, которое вы планируете использовать для проверки размеров детали. Например, для функциональных испытаний, требующих использования / несоответствия калибра, вы можете отправить копию калиброванного калибра для штифта или винта поставщику. Если большой объем работы требует более сложных испытаний, ваш поставщик может пожелать приобрести то же калибровочное измерительное оборудование, что и в полевых условиях, для использования в производственных циклах.

4. Также следует указать метод измерения, а не только используемое оборудование. Проведите предварительное обсуждение с вашим поставщиком и предоставьте подробные инструкции о том, как производить измерения. Такие как:

Для ID, в какой точке диаметра (наивысшей точке) вы будете измерять? Низкий? Среднее?

Если вы используете что-то вроде портативного цифрового микрометра, сколько десятичных знаков вы оба измеряете? Сколько из этих десятичных знаков действительны (то есть все значения от 0 до 9)? Наконец, округляется ли последний десятичный разряд (то есть зацикливается от 0 до 5)?

5. Убедитесь, что все ваши требования к измерениям включены в ваши чертежи и что детали чертежей не противоречат вашим методам измерения. Например, если вы предоставляете квалифицированный / неквалифицированный толщиномер, но ваши чертежи требуют шага винта, производителя деталей, который вы, возможно, должны согласовать с помощью тестовых деталей, прошедших / отбракованных, но если они выполняются в соответствии со спецификациями чертежей, не могут пройти тест на высоту тона - или, если измерение из одной точки, а не из другой точки, может пройти тест.

6. Тщательно подумайте о том, что вам действительно нужно измерить. Избегайте рисков чрезмерного проектирования, таких как большее количество отходов, больше отходов и более высокие затраты, путем различения критических и некритических параметров. Спросите себя, действительно ли вам нужно иметь очень строгие допуски по измерению X? Или достаточно ли какого-либо измерения для самой высокой и самой низкой точки (± допуск)?

Не менее важно, что на этапе составления предложения и спецификации убедитесь, что вы определили действительно ключевые параметры для ваших поставщиков и способы их измерения, чтобы вы все были на одной странице с первого дня.

7. По возможности используйте функциональное тестирование, чтобы удовлетворить ваши потребности в тестировании. Простое испытание «годен / не годен» с использованием измерителя толщины штифта или винта может быть вполне приемлемым показателем качества и согласованности и более рентабельным, чем указание конкретных допусков.

Что делать, если наши измерения по-прежнему не соответствуют друг другу?

Когда есть несоответствие между измерениями производителя' и тем, что вы получите при осмотре готовой детали, обычно необходимо только повторно измерить проблему. Например, при повторном измерении и обнаружении, что те же самые детали теперь находятся в пределах диапазона спецификации, могут быть обнаружены ошибки измерения, такие как детали, вращающиеся во время начального измерения, что приводит к некруглым диаметрам.

Если источник измеренных различий не может быть определен, можно провести формальные корреляционные исследования с использованием передового опыта метода Gage R& R. Обычно это включает в себя отбор образцов из 30 пронумерованных деталей и трех человек со стороны производителя для измерения и записи размеров каждой детали, а затем повторение процесса на стороне клиента с теми же образцами.

Если корреляционное исследование не обнаружит, что проблемы с измерительным оборудованием или ошибки метода являются причиной разницы, производителю может потребоваться обрезать стандартный стержень с более жестким допуском, чем указано на чертеже, чтобы получить желаемые результаты в соответствии с пожеланиями заказчика.' калиброванное измерительное оборудование и методика.

К счастью, в компаниях, занимающихся резкой металлов, мы находим очень небольшой спрос на корреляционные исследования. Тщательно соблюдая допуски на протяжении всего процесса производства и тестирования и производя каждую деталь до ее номинального размера, насколько это возможно, мы можем надежно выполнять измерения в пределах диапазона спецификации.

Со своей стороны, как клиент, вы также можете помочь добиться успеха, следуя правилам, которые мы перечислили выше. Работая заранее с вашим поставщиком или производителем деталей, чтобы определить, как детали должны быть измерены, и согласовать калибровочное оборудование и процедуры измерения, которые будут использоваться, вы можете значительно повысить шансы того, что детали будут соответствовать спецификациям.

Свяжитесь с нами по адресу zhang@pride-cnc.com