Классификация подшипниковой стали

Подшипниковая сталь - это сталь, используемая для изготовления шариков, роликов и втулок подшипников. Подшипниковая сталь имеет высокую и равномерную твердость и износостойкость, а также высокие пределы упругости. Однородность химического состава подшипниковой стали, содержание и распределение неметаллических включений, распределение карбида и т. Д. Являются очень строгими, является одним из самых строгих требований к производству стали, поэтому требования к подшипниковой стали должны иметь: высокая твердость, равномерная твердость, высокий предел упругости, высокая контактная усталостная прочность, необходимая ударная вязкость, определенная закалка, коррозионная стойкость смазочной среды.

Подшипниковая сталь подразделяется на: полностью закаленную подшипниковую сталь, поверхностно-закаленную подшипниковую сталь, нержавеющую подшипниковую сталь, высокотемпературную подшипниковую сталь и другие четыре категории из 17 номеров стали.

В настоящее время в мире подшипниковая сталь&# 39 в основном имеет 5 категорий, а именно: высокоуглеродистую хромсодержащую сталь, углеродистую подшипниковую сталь, нержавеющую подшипниковую сталь, высокотемпературную подшипниковую сталь, среднеуглеродистую сталь.

Подшипниковая сталь также особенно широко используется, обычно мы делим подшипниковую сталь на четыре категории: высокоуглеродистая хромосодержащая сталь, карбонизированная подшипниковая сталь, нержавеющая подшипниковая сталь и высокотемпературная подшипниковая сталь, из которых высокоуглеродистая хромосодержащая сталь в Марка GCr15 по производству и использованию самая большая.

1) Высокоуглеродистая хромосодержащая сталь подходит для внутренних оболочек колец и тел качения, твердость отпуска HRC61-64. Сорта GCr15, GCr15SiMn и т. Д. Требуют сфинсета р, содержание S не превышает 0,025% и ограничивают содержание остаточных элементов, таких как Ni, Cu, контроль содержания кислорода в стали (12 X 10-6)%. Положения по контролю содержания кислоты в условиях минимального времени погружения, проверки на закалку в соответствии с требованиями, неметаллических включений, микропор, микротканей, неравномерности карбонизации, контроля глубины обезуглероживания, для холодной и штамповочной стали для проведения контроля верхней ковки. Такие стали выплавляются электрическими печами и требуют вакуумной дегазации или других методов рафинирования. Этот тип стали подходит для изготовления подшипниковых колец общего назначения и тел качения.

2) Сталь для цементации подходит для подшипников с ударными и сейсмическими требованиями. Марки G20CrMo, G20CrNiMo G20CrN12Mo и др. Относятся к низкоуглеродистой легированной конструкционной стали. Метод плавки, химический состав, механические свойства, низкослойная ткань (низкое содержание кислоты и структура волос в башне), высокосгибчатая ткань (неметаллические включения, размер кристаллических зерен, микроткань) предъявляют строгие требования, а некоторые положения стали относительно пошаговый ультразвуковой контроль, испытание на закалку в конце. Больше, чем сделанные из стержней, используются в сельском хозяйстве и других машин и других отраслей.

3) Подшипниковая нержавеющая сталь подходит для подшипников с коррозионной устойчивостью и атмосферной коррозией, а также для точных микроподшипников. Марки G95Cr18, G102Cr18Mo и т. Д. Для высокоуглеродистой стали с высоким содержанием хрома Марса, химический состав, твердость, ткани с низким сгибом и ткани с высоким сгибом строго оговорены, использование дуговой печи и переплавка электрического шлака ( могут быть использованы невакуумные индукционные печи или вакуумные печи плавки и переплавки электрическим шлаком) процесса производства. Подшипники для работы в агрессивных условиях.

4) Высокотемпературная подшипниковая сталь подходит для высокотемпературных подшипников с рабочей температурой 200 градусов C. Фирменное наименование G8Cr4M04V, положения по выплавке без вакуумной индукционной печи или вакуумной индукционной печи и методом электрического переплава шлака производства, строгий положения химического состава, особенно для ограничения содержания P, S, строгие испытания высокой, низкой времени ткани и глубины обезуглероживания. Подшипники для работы при высоких температурах.

5) Специальные материалы подшипников подходят для подшипников, которые устойчивы к магнетизму и коррозии от специальных сред, таких как сплавы G52, сплавы G60 и самосмазывающаяся графитовая сталь.