Опыт обработки деталей с ЧПУ пресс-формы

Накопление опыта обработки с ЧПУ для прецизионной обработки деталей пресс-форм и специальных проектов улучшения

Недавно компания осуществила проект по прецизионной обработке пресс-форм с высокими требованиями. Точность размеров деталей пресс-формы должна быть в пределах 0,01 мм. В процессе ЧПУ с самым большим объемом обработки не только точность обеспечивается за счет оптимизации технологии процесса, но также оптимизация управления на участке обработки для обеспечения квалифицированного качества обработки. Контрмеры, реализованные на некоторых участках обработки, резюмируются следующим образом:

Визуальное управление прецизионными деталями для прецизионной обработки пресс-форм:

1. Мероприятия: организовать независимую логистику и складские помещения для прецизионных деталей;

2. Функция: четко различать детали с высокими требованиями к точности, гарантировать, что обслуживающий персонал четко знает требования к точности обрабатываемой детали, и осуществлять необходимый контроль и защиту от всех аспектов обработки.

3. Подтверждение наличия прецизионного оборудования для обработки пресс-форм и персонала.

1. Меры: проверьте точность станка перед обработкой, выберите обработку станка с превосходной точностью и назначьте оператора с отличными навыками обработки для выполнения задачи обработки;

2. Функция: обеспечить точность обработки с точки зрения человека и машины, избежать влияния точности оборудования и навыков персонала на точность;

Шаги по повышению точности контроля на станке для прецизионных инструментов для обработки пресс-форм:

Меры:

①После установки инструмента в инструментальный магазин используйте инструмент для измерения инструмента для обнаружения инструмента, точность гарантируется в пределах 0,01;

②После того, как инструмент установлен в шпиндель, перед началом обработки определяется, что поворот инструмента находится в пределах 0,01;

Функция: Точность инструмента очень важна для точности обработки с ЧПУ. Посредством второго подтверждения наличия инструмента на станке может быть устранена ненормальная точность инструмента, вызванная сборкой двух инструментов, что повлияет на качество обработки;

Три подтверждения точности до, во время и после прецизионной обработки пресс-форм:

Меры:

1. Каждую вставку основного корпуса необходимо проверить 3 раза во время обработки:

Определение точности входящего материала.

2. Контроль точности заготовки после обработки на станке.

3. Трехмерный контроль процесса IPQC. Используйте один и тот же фотоэлектрический датчик для трех проверок!

Назначение: Заготовки, погрешности которых не превышают 10 мкм при трех проверках, являются квалифицированной продукцией; контролировать точность заготовок на протяжении всего процесса от до до после; Удобно принимать меры с первого раза.