Организация последовательности обработки ЧПУ

После выбора метода обработки с ЧПУ и разделения процесса основное содержание маршрута процесса состоит в том, чтобы рационально упорядочить порядок этих методов и процессов обработки. Процесс обработки деталей с ЧПУ обычно включает процесс резки, процесс термообработки и вспомогательный процесс (включая обработку поверхности, очистку и осмотр и т. Д.). Последовательность этих процессов напрямую влияет на качество обработки, эффективность производства и стоимость обработки деталей. Следовательно, при разработке технологического маршрута обработки с ЧПУ следует разумно организовать порядок резки, термообработки и вспомогательных процессов, а также решить проблему связи между процессами.

Организация процедур обработки с ЧПУ:

(1) Сначала грубая, а затем очищенная

Например, в порядке чернового точения-получистового точения-чистового точения точность обработки постепенно повышается. Черновая токарная обработка позволит сократить большую часть припуска на обработку на поверхности заготовки (часть, показанная холодной пунктирной линией, как показано на рисунке 2-4) за короткое время. Это, с одной стороны, улучшает скорость съема металла, а с другой стороны, удовлетворяет требованию однородности запаса на чистовое точение. Если однородность поля, оставшегося после чернового точения, не может соответствовать требованиям чистовой обработки, следует организовать получистовое точение для подготовки к чистовой обработке. Прецизионное точение должно обеспечивать точность обработки, а контур детали вырезается по размеру чертежа.

(2) Близко перед далеко

Как правило, в первую очередь обрабатываются современные детали, удаленные от точки наладки инструмента, а детали, находящиеся на удалении от точки наладки инструмента, обрабатываются позже, чтобы сократить расстояние перемещения инструмента и сократить время простоя. Для токарной обработки выгодно поддерживать жесткость заготовки или полуфабриката и улучшать условия его резания.

(3) Принцип кроссовера между внутренним и внешним

Для деталей, которые имеют как внутреннюю поверхность (внутреннюю полость), так и внешнюю поверхность, подлежащую обработке, при организации последовательности обработки сначала необходимо сделать шероховатую внутреннюю и внешнюю поверхности, а затем обработать внутреннюю и внешнюю поверхности. Не обрабатывайте часть поверхности (внешнюю поверхность или внутреннюю поверхность) детали перед обработкой других поверхностей (внутренней или внешней поверхности).

(4) Принцип первоочередности базы

Приоритет следует отдавать поверхности, которая будет использоваться в качестве точного ориентира. Это связано с тем, что чем точнее поверхность ориентира позиционирования, тем меньше ошибка зажима. Например, при обработке деталей вала сначала обрабатывается центральное отверстие, а затем внешняя поверхность и торцевая поверхность обрабатываются на центральном отверстии в качестве прецизионного эталона.

(5) Принцип первого и второго приоритета

В первую очередь необходимо обработать основную рабочую поверхность и монтажную базовую поверхность детали, чтобы как можно быстрее выявить возможные современные дефекты на основной поверхности заготовки. Вторичная поверхность может быть вкрапленна, помещена в определенной степени на основную обрабатываемую поверхность перед окончательной отделкой.

(6) Принцип первого лица и второго отверстия

Размер контура плоскости корпуса коробки и деталей кронштейна относительно велик. Обычно сначала обрабатывается плоскость, а затем обрабатываются отверстия и другие размеры. Такая организация последовательности обработки, с одной стороны, обеспечивает стабильность и надежность позиционирования обрабатываемой плоскости; с другой стороны, легко обрабатывать отверстия на обрабатываемой плоскости и может повысить точность обработки отверстий, особенно когда ось отверстия не является легкой при сверлении. Частичное.