Как исправить неисправность сменного инструмента станков с ЧПУ

Для эффективного и качественного ремонта поврежденных инструментов необходимы современные станки с ЧПУ и прецизионное измерительное оборудование. Старомодных ручных станков больше не достаточно для ремонта индексируемых инструментов. Тогда как исправить неисправность индексируемого инструмента станков с ЧПУ.

Раньше ремонт режущего инструмента мог делать любой механический цех. Это больше не так. Поскольку структура индексируемых лезвийных инструментов становится все более сложной, а требования к точности все выше и выше, машины и оборудование, необходимые для ремонта этих инструментов, обычно такие же, как те, которые требуются для изготовления новых инструментов. В результате многим механическим цехам стало труднее ремонтировать собственные инструменты с помощью более старого ручного оборудования, как в прошлом. Инструменты, отремонтированные вручную, могут хорошо выглядеть, но трудно добиться требуемой производительности резки.

Многие компании продолжают сокращать свои внутренние обрабатывающие мастерские, а нехватка квалифицированного персонала для обработки затрудняет ремонт инструментов на заводе. В результате им необходимо полагаться на специализированные учреждения, которые могут ремонтировать инструменты в соответствии с жестко контролируемыми и проверенными процедурами. Неправильный ремонт инструмента может привести к более длительному времени индексации инструмента и более высокой замене инструмента, что увеличивает затраты на обработку - результат, прямо противоположный тому, что преследует механическая мастерская. (Обратитесь к методу обработки нескольких резьб станков с ЧПУ)

Хотя для того, чтобы восстановить сложные индексируемые инструменты до состояния «нового вида», многие сервисные агентства по ремонту инструментов вложили средства в передовые станки с ЧПУ и оборудование для автоматизации, но им по-прежнему необходимо убедиться, что все работы по ремонту инструмента могут опираться только на идею делать это вручную - иногда ремонт не идеален - бои.

Вопросы качества

Ключевой вопрос ремонта инструмента - это качество. Покупка станков с ЧПУ и прецизионного контрольно-измерительного оборудования требует больших капиталовложений, но компании, использующие это оборудование, заявили, что для придания более сложному индексируемому инструменту «нового вида», это современное оборудование необходимо.

Если механический цех пытался отремонтировать инструмент вручную, и результат был неудовлетворительным, он может купить новый инструмент. Многие ремонтные мастерские отказались от ремонта поврежденных инструментов из-за некачественного ремонта, и в результате они потеряли потенциальную возможность сэкономить миллионы долларов на затратах на инструмент.

Однако использование прецизионного испытательного и инспекционного оборудования в качестве инструмента ремонта качества может продлить срок службы индексируемых инструментов. Для некоторых специальных инструментов, разработанных и изготовленных для определенного процесса, ремонт поврежденных инструментов может сэкономить до 90% стоимости покупки новых инструментов. Кроме того, это часто может сэкономить много времени, поскольку восстановление старых инструментов может занять меньше времени, чем производство и поставка новых.

После повреждения трудно ремонтировать лишь небольшое количество инструментов со вставными держателями, а большинство других индексируемых инструментов можно отремонтировать после повреждения. Пользователи часто предполагают, что инструмент не может быть отремонтирован, и они будут удивлены, обнаружив, что это не так. Обычно инструменты, которые не подлежат ремонту, относятся к инструментам, которые имеют серьезные трещины по всему инструменту, хвостовик изогнут или сильно деформирован. Большинство индексируемых инструментов могут быть восстановлены и могут быть восстановлены в исходное состояние несколько раз (2-5 раз или более, в зависимости от типа инструмента и условий использования). Некоторые механические цеха используют цикл ремонта инструмента 3 раза в качестве собственного стандарта.

Значительное улучшение

За последние десять лет оборудование, используемое производителями инструментов, значительно улучшилось. Высокоточные индексируемые инструменты с современными хвостовиками предъявляют повышенные требования к их ремонтным работам. Точный контроль обработки и более важный точный контроль инструмента важны. Чтобы полностью отремонтировать инструмент, не разрушая и не жертвуя первоначальной целостностью стали, выбранной изготовителем инструмента, необходимо также осуществлять надлежащий контроль. Изменение целостности исходной инструментальной стали может поставить под угрозу производительность резания инструмента, независимо от его точности. На протяжении всего процесса ремонта инструмента точность инструмента и целостность стали должны учитываться и контролироваться.

Ремонт индексируемых инструментов должен соответствовать строгим требованиям точности. Учитывая более жесткие допуски на детали, важно, чтобы отремонтированный инструмент имел такое же общее качество и точность размеров, что и обрабатываемая деталь, или выше.

Что касается допусков на заготовки, компаний, занимающихся ремонтом, восстановлением и восстановлением станков, точность инструмента имеет первостепенное значение, поскольку по мере того, как станки становятся все более совершенными, допуски на размеры и форму заготовок становятся все более строгими. В настоящее время во многих обрабатывающих цехах принято требовать допуски для операций резания с точностью до нескольких десятых миллиметра, и такой уровень точности был достигнут только путем шлифования.

Успех ремонта инструмента обычно зависит от двух ключевых переменных: требований к качеству заготовки и количества заготовок, которые инструмент должен обработать после ремонта. Если требуется одна из этих двух переменных, то механический цех, вероятно, должен выбрать профессиональное агентство с современным оборудованием для ремонта своих индексируемых инструментов.

Изменить структуру инструмента

Изменение структуры инструмента позволяет ремонту инструмента экономить больше затрат. Тенденция развития обработки резанием - использование многофункциональных композитных инструментов, которые могут сократить время обработки и уменьшить количество смен инструмента, таких как врезные фрезы с несколькими диаметрами. Поскольку составные инструменты часто являются специализированными инструментами, а новые инструменты стоят дороже, чем стандартные однофункциональные инструменты, механические мастерские с большим энтузиазмом относятся к ремонту таких инструментов.

Навыки ремонтников инструментов так же важны, как и оборудование, которое они используют. Инструменты должны ремонтироваться технически квалифицированным механиком, который может правильно использовать соответствующее оборудование для обработки и контроля. Однако необходимость ремонта инструмента на станке с ЧПУ зависит от сложности инструмента и количества инструментов, которые необходимо отремонтировать.

Скоростной лом

Размер партии, сложность инструмента, навыки и опыт механика, все эти факторы вместе определяют, нужно ли ремонтировать инструмент вручную или на станке с ЧПУ. Многие объемные детали обрабатываются на автоматизированном оборудовании. В такой технологической системе, если инструмент выходит из строя, большое количество заготовок будет утилизировано с высокой скоростью. Чем автоматизирован процесс, тем надежнее должен быть каждый компонент процесса. Конечно, ножи также являются одним из этих компонентов. Индексируемые инструменты, которые не соответствуют техническим требованиям, изнашиваются быстрее.

При высокопроизводительной обработке из-за нерегулярной или непостоянной нагрузки на стружку одного и другого лезвий индексируемые инструменты с некачественным качеством быстрее выходят из строя. Если инструмент не работает должным образом, потому что он не отремонтирован должным образом, некоторые лезвия будут резать больший диаметр, чем другие, и за один оборот будет удалено больше материала, чем других лезвий. Ли отметил: «Все эти проблемы сократят срок службы лезвия. В любом процессе, особенно в высокоскоростной автоматической обработке, это быстро потребует большое количество твердосплавных пластин, не говоря уже об увеличении времени простоя, необходимого для решения проблемы, и заменить лезвие. "

Дотошный план

Наилучшие результаты могут быть достигнуты только в том случае, если ремонт инструмента тщательно организован и входит в систему цеха. Этот план включает в себя сбор, распространение инструментов и обучение операторов.

Например, крупный производитель самолетов внедрил программу ремонта индексируемых инструментов (сверла, фрезы и патрона инструмента). Изготовитель детали должен иметь комплексный план обеспечения того, чтобы все ремонтируемые инструменты были отремонтированы, чтобы максимизировать экономию затрат на инструмент.

Хотя наиболее важной причиной ремонта инструмента является экономия средств, наиболее важной целью при ремонте инструмента является качество. Как правило, стоимость восстановленного индексируемого инструмента на 50-85% ниже, чем при покупке нового инструмента, но такая экономия не имеет смысла, если производительность резки отремонтированного инструмента не достигает уровня нового инструмента. Фактически, если отремонтированный инструмент выходит из строя рано или не отремонтирован до нужного размера и точности, конечная стоимость может быть выше, чем покупка нового инструмента.

Бережливый Ремонт

Глобальная конкуренция и бережливое производство являются двумя основными движущими силами для ремонта инструмента. Несколько лет назад изношенные инструменты чаще всего выбрасывались в обрабатывающих цехах, и ремонт мог сэкономить около 50% затрат по сравнению с покупкой новых инструментов. Принять рекомендацию компании по ремонту инструмента - инструмент утилизируется 3 раза после ремонта.

Чтобы выполнить ремонт инструмента, мы должны сначала разработать систему утилизации инструмента, охватывающую весь завод. Компании по ремонту инструмента могут предоставлять различные услуги для облегчения осуществления процесса ремонта. Например, мы можем обеспечить внешнее управление запасами мусорных корзин, транспортных контейнеров и переработанных инструментов. Обрабатывающий цех, рассматривающий план ремонта инструмента, должен также тщательно рассмотреть ремонтное оборудование, которое он намеревается использовать.

В зависимости от типа и сложности инструмента может возникнуть необходимость пометить отремонтированный инструмент. Компания по ремонту инструмента должна также предоставить сертификат проверки качества отремонтированного инструмента. Это требует надлежащего оборудования для осмотра и приспособлений, а также механика с обширными знаниями различных индексируемых инструментов на рынке.

Мастерская по ремонту инструмента должна также пройти сертификацию ISO и иметь возможность осуществлять точный контроль качества, включая управление соответствующими техническими документами и процедурами проверки. Качественная мастерская для ремонта инструмента требует сложного оборудования, регулярных приспособлений и обученных операторов. Понимание требований к точности инструмента и поддержание целостности материала инструмента имеют решающее значение для процесса ремонта.

Осмотр особенно важен для ремонта определенных инструментов. Например, американский производитель автомобилей использует специальный индексируемый патрон для обработки определенных деталей. Этот импортированный патрон дорогой, требует высокой точности и имеет длительный срок для заказа новых патронов. Компания Carbide Tool Services разработала программу ремонта этих патронов инструмента, которая теперь экономит пользователям более 200 000 долларов в год.

Все услуги по ремонту инструмента не заложены в камне. Даже если в прошлом ваш обрабатывающий цех имел неприятный опыт ремонта инструмента, теперь снова подумайте, как выполнять ремонт инструмента, включая выезды на места к потенциальным поставщикам услуг по ремонту инструмента, все еще может быть значительным. Дорогие индексируемые инструменты важны для успеха процесса, поэтому их нельзя никому доверять.