Обзор ЧПУ Резка проводов

Обзор ЧПУ Резка проводов

Обработка резки проводов - относится к импульсной электрической обработке разряда, которая требует хорошей электрической проводимости обработанных деталей.

1. Состав быстро движущихся проволоки режущей машины

Он в основном состоит из хоста, электроприбора станка, рабочего резервуара с жидкостью, адаптивного импульсного питания и системы численного управления, как показано на рисунке 1.

Рисунок 1 HCKX250A ЧПУ быстро движущихся проволоки резки станок

2. Принцип обработки проволочной режущей машины

(1) Резка провода - короткая для резки проволоки ЧПУ.

(2) Рабочий принцип: Используйте движущийся металлический провод в качестве электрода инструмента, и передать импульсный ток между металлической проволокой и заготовки, и использовать коррозионный эффект импульсного разряда, чтобы сократить заготовку.

(3) Потому что он использует проводные электроды, он может быть использован только для резки контура.

(4) Принцип работы показан на рисунке 2 .

Рисунок 2 Принцип обработки проволоки режущей машины

1-- Численное устройство управления, 2--Wire хранения, 3-руководство колесо, 4--электродный провод, 5--заготовка, 6-сопла

7--Изоляционная пластина 8--Импульсный генератор 9--Гидравлический насос 10---Водный бак 11---Контроль ступенчатый двигатель

(5) Когда зазор между заготовки и электродом провода достаточно быть разбитым напряжением ИМП, разряд искры выгенерирован между 2 для того чтобы отрезать заготовку.

(6) ступенчатый двигатель 11 управляется инструкцией, выданной численным устройством управления 1, и поддоны X и Y управляются для перемещения, а заготовка с любым контуром кривой может быть обработана.

3. Классификация проволочных режущие станки

(1) В соответствии с различными методами управления, провода EDM станки делятся на: электрический профиль проволоки режущие станки; фотоэлектрические инструменты для резки проводов; цифровой контроль проволоки режущие станки.

(2) В соответствии с различными способами проволоки электродной проволоки, ЧПУ проволоки резки машины делятся на: быстрый провод резки станков; медленный проволоки резки станков.

1) Быстро движущаяся режущая машина проволоки

(1) Проводной электрод работает быстрее (300-700 м / мин).

(2) Он может бегать вперед и назад в обоих направлениях, то есть, провод электрод может быть использован повторно, пока провод электрод носить в определенной степени или проволоки нарушается.

(3) Широко используемый электрод провода: molybdenum провод (Φ 0.1 и Φ 0.2mm) .

(4) Рабочая жидкость, как правило: эмульсия или сапонификация жидкости.

(5) Из-за потери электродной проволоки и влияния коммутации во время движения электродной проволоки точность обработки хуже, чем у медленного провода, а шероховатость поверхности выше;

(6) Точность измерения: 0.015 й 0.02mm;

(7) Поверхностная шероховатость R ɑ : 1 . 25 и 2,5 μ м.

(8) Самая высокая общая точность измерения может достигать: 0 . 01mm , поверхностная шероховатость R ɑ: 0,63 и 1,25 μ м.

2) Медленная ходьба проволоки режущей машины

(1) Скорость работы электрода провода относительно низка (0,5 и 15 м/мин).

(2) Электрод провода может двигаться только в одном направлении и не может быть повторно использован, что позволяет избежать влияния износа электродов на точность обработки.

(3) Провод электроды включают в себя: красная медь, латунь, вольфрам, молибден и различные сплавы, и диаметр, как правило, 0,1 и 0,35 мм .

(4) Рабочая жидкость: деионизированная вода, керосин.

(5) Точность измерения: ± 0.001mm

(6) Поверхностная шероховатость: Ry0.3 м.

4. Индикаторы процесса резки проводов

Обычно используются индикаторы процесса: скорость резки, точность обработки и шероховатости поверхности.

(1) Скорость резки

1) Резка провода является обработка резки швов на заготовке.

2) Скорость резки (или скорость обработки) указывает:

(1) Эффективная область, разрезанная центром электродной проволоки за единицу времени (мм 2/мин);

(2) Скорость подачи (мм / мин) добавляет толщину проволоки резки.

(2) Точность обработки

Точность обработки включает в себя: точность формы и точность положения обработанного заготовки.

1) Точность формы

(1) Точность формы заготовки, которая будет обработана относится к точности плоскости (то есть, точность измерений ) обработанной формы, рассматриваемой с плоскости XY, и перпендикулярности направления перпендикулярности обработанной поверхности.

(2) Улучшение точности формы: линейность режущей поверхности должна быть небольшой. То есть поверхность должна быть однородной и гладкой, а вертикаль должна быть небольшой.

(3) Заготовки, обработанные медленно движущихся резки проволоки в основном в форме талии барабана, то есть, середина заготовки утоплена.

(4) Противоположность истинна для быстро двигая провода, обычно средняя часть заготовки выступает.

2) Точность позиции

(1) Точность положения - относится к относительному отклонению положения между контурами разреза.

(2) Детерминанты точности положения:

ля. Точность самого станка, то есть механическая точность и точность управления станка;
си. Метод позиционирования, выбранный во время операции.

3) Обработка шероховатости поверхности

(1) Поверхностная шероховатость - относится к микроскопической неравномерности поверхности контура после обработки.

(2) Параметры, указывающие шероховатости в основном включают в себя: R ɑ, R z, R y .

(3) Поверхностная шероховатость медленно движущихся проволочных резки выражается в следующей формуле: R y q q z t k 0.38 I p 0.34

В формуле: z является константой; t k — это ширина импульса (μ s); I p является импульс пик тока (A) .

5. Факторы, влияющие на индекс технологии обработки

Его можно разделить на влияние факторов электричества и не электричества.

(1) Влияние электрических параметров на технологические индикаторы обработки

Электрические параметры - относится к параметрам импульсного питания, включая пиковое значение импульса, ширину импульса, частоту импульса и напряжение питания.

1) Влияние пикового тока импульса на технологические показатели обработки

Когда другие параметры остаются неизменными, увеличение пикового тока импульса увеличит энергию одного импульсного разряда, и ток обработки также будет соответственно увеличиваться. Скорость резки проводов значительно возрастет, а шероховатость поверхности ухудшится.

2) Влияние ширины импульса на технологические индикаторы обработки

(1) При условии, что ток обработки остается неизменным, ширина пульса и время отдыха пульса меняются в определенной пропорции.

(2) Когда ширина импульса увеличивается, скорость резки увеличится, но после того, как ширина импульса увеличивается до определенного значения, скорость обработки больше не будет увеличиваться с увеличением импульса.

(3) режущей линии, как правило, не более чем шириной импульса 50 «му» S .

(4) Если ширина импульса увеличивается, шероховатости поверхности увеличится.

3) Влияние частоты импульсов на технологические показатели обработки

(1) При условии определенной энергии одного импульса, увеличить количество импульсных разрядов, то есть увеличить частоту пульса, и скорость обработки будет увеличиваться.

(2) Теоретически, если энергия одного импульса остается неизменной, шероховатость обработанной поверхности также останется неизменной.

(3) На самом деле, для быстро движущихся резки проволоки, когда частота пульса увеличивается, ток обработки будет увеличиваться, вызывая очевидные различия в коммутации резки полос, и поверхностные шероховатости режущей заготовки станет хуже.

4) Влияние напряжения питания на параметры обработки

(1) При условии, что пиковое течение и ток обработки остаются неизменными, увеличение напряжения питания может значительно увеличить скорость резки, но это мало влияет на шероховатости поверхности.

(2) В условиях сложного удаления чипов, низкой энергии и небольшой шероховатости, а также при резке высокой мощности и высокоплавильных материалов, увеличение напряжения питания повысит стабильность обработки, а скорость резки и качество обработанной поверхности будут улучшены.

(2) Влияние неосвехитных параметров на технологические индикаторы обработки

1) Скорость провода

(1) Влияние на скорость резки: Это в основном достигается путем изменения условий удаления чипов.

(2) Улучшение скорости провода полезно: электрод провода приносит рабочую жидкость в зазор разряда заготовки с большей толщиной; сброс электрокорозионного продукта делает обработку стабильной и увеличивает скорость обработки.

(3) Чрезмерно высокая скорость провода: это вызовет повышенную механическую вибрацию, снижение точности обработки, и увеличение шероховатости поверхности, и это легко вызвать разрыв провода.

(4) Для быстро движущихся резки провода, влияние коммутации резки полос на поверхности шероховатости, вызванной изменением скорости электрода провода должны быть рассмотрены.

2) Влияние напряжения электродной проволоки на технологические индикаторы обработки

(1) Увеличение напряжения электродной проволоки может уменьшить вибрацию провода во время обработки, тем самым повышая точность обработки и скорость резки.

(2) Если напряжение провода увеличивается слишком много, это вызовет частые поломки провода и влияет на скорость обработки.

(3) Колебания напряжения электродной проволоки оказывают большое влияние на стабильность обработки и качество обработки. Использование постоянного натяжения устройства может уменьшить колебания напряжения провода.

3) Влияние электродной проволоки на индекс технологии обработки

(1) Включая два аспекта толщины шелкового материала и шелка

(2) Проволока электродный материал : латунь и медная проволока в основном используются в качестве электродного материала для медленно движущихся проволоки резки, и молибден проволоки и вольфрама молибдена сплава в основном используются в качестве электродного материала для быстро движущихся проволоки резки.

(3) Толщина провода: увеличение радиуса провода может увеличить допустимый импульс текущее значение электродной проволоки и увеличить скорость обработки, но в то же время, шероховатость обработанной поверхности будет увеличиваться. Как правило, толстые электродные провода используются для разреза толстых заготовок; тонкие электродные провода используются для разреза заготовки с высокими требованиями шероховатости.

4) Влияние толщины заготовки на индикаторы процесса обработки

(1) При резке тонких заготовок

Рабочая жидкость легко входит и заполняет зазор разряда, что способствует удалению чипа и устранению положительных и отрицательных ионов в рабочей жидкости во время электролитного процесса.

Однако, если заготовка слишком тонкая, легко заставить электродный провод трястись, что не способствует точности обработки и шероховатости поверхности.

(2) При резке толстых заготовок

Рабочая жидкость трудно войти и заполнить разрыв разряда, так что стабильность обработки является плохой, а потому, что электрод провода не легко встряхнуть, точность обработки и шероховатости поверхности лучше.

5) Влияние рабочей жидкости на технологические показатели обработки

(1) Роль рабочей жидкости: диэлектрические, охлаждение, удаление чипов и т.д.

(2) Влияние на скорость обработки и качество обработки:

Заготовка, обработанная керосином, темно-серая;

Заготовка, обработанная деионизированной водой, серая;

Заготовка, обработанная эмульсией, серебристо-белая.

(3) Влияние резистивности рабочей жидкости на скорость обработки:

Рабочие жидкостные устройства быстро движущихся проволочных режущие станки, как правило, не имеют очистных сооружений, и рабочая жидкость не должна использоваться слишком долго;

Медленная резка проводов использует деионизированную воду, поэтому ионные смолы обмена должны быть заменены регулярно.

6. Форма обработки проволоки

Обработка резки проводов может быть разделена на обработку плоскости, обработку конусов и вторичную обработку резки.

(1) Обработка плоскости

Обработка плоскости - относится к проводу электрод всегда строго вертикально во время процесса обработки, и провод электрод только движется в X и Y направлениях для обработки двумерной планарной формы.

(2) Обработка конусов

Обработка конуса - относится к трехмерной обработке верхних и нижних аномальных форм через контроль X, Y, U и V осей во время обработки.

При выполнении обработки конуса необходимо указать значение переменной:

A : Определите конус, который будет обработан, No 1 : Высота поверхности программы

No 2 : высота поверхности дисплея скорости обработки, No3 : расстояние от верхнего направляющего сопла до верхней поверхности рабочего стола (равное 3 евро)

No 3 : используется для определения параметров No 3 , которые автоматически определяются системой после установки оборудования и отладки

S : Зазор между верхней направляющий сопло и верхней поверхности заготовки , измеряется сдатчик хыкапосле того, как зажим зажимается, как правило, 0,1 и 0,2 мм является целесообразным.

No 4 : Расстояние от нижнего направляющий сопла до верхней поверхности рабочего стола. Этот параметр автоматически определяется системой после установки и отладки оборудования;  No5 : Высота непрограммной поверхности, соответствующей поверхности программы.

Рисунок 3 Устройство обработки конусов

1- Проволока восстановления 2- Проволока нижний направляющий 3- Провод верхнего руководства 4- Проволока питания 5-V оси драйвера

6-U- оси драйвер 7-Y-оси драйвер 8-X-оси драйвер 9- ЧПУ бумажной лентой

Рисунок 4 Значение параметров обработки конусов

A : Определите конус для обработки; No1 : Высота поверхности программы;  No2 : Высота поверхности дисплея скорости обработки;

No 3 : расстояние от верхнего направляющий сопла до верхней поверхности рабочего стола (равное 3 евро) ; No5 : высота непрограммной поверхности, соответствующей поверхности программы;

No 3 : Используется для определения параметров No 3 , которые автоматически определяются системой; S : Зазор между верхней направляющий сопло и верхней поверхности заготовки, как правило, 0,1 и 0,2 мм является целесообразным.

Рисунок 5 Определение знака конуса значение А

Taper Признак значения нити определенного метода смещения радиуса используется (G41 , G42) связанных

(3) Вторичная обработка резки

1) Вторичная резка - предварительное завершение надбавки осталось для первого сокращения, а затем для оставшейся надбавки к отделке, условий обработки до условий отделки, сокращения офсетного сегмента, затем процесса резки.

2) Как правило, его можно разделить на от 1 до 5 разрезов, что называется вторичным методом обработки резки.

Вторичный процесс резки имеет следующие три цели:

(1) Выступающая часть, оставленная на начальном суставе во время первой резки, может быть удалена.

(2) Улучшить шероховатости поверхности. Постепенно меняются электрические условия при каждом разрезе, уменьшаются энергии одного импульса и улучшается поверхностная шероховатость обученного.

(3) Улучшение точности измерений.

Теплообработанные материалы будут генерировать внутренний стресс, который находится в стабильном внутреннем состоянии, но после обработки проволокой электрической обработки разряда, это стабильное состояние будет разрушено, высвобождая внутренний стресс и вызывая деформацию.

Для грубой машины заготовки, выполняя от 1 до 4 раз отделки может улучшить шероховатости поверхности и исправить точность измерений.